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薄膜蒸發(fā)器機組工作需要做明確的四方面因素
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器,、汽液分離器,、預(yù)熱器三個主要部件和一只冷卻器組成，蒸發(fā)器為升膜式或降膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,，適用于制藥,、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,，具有良好的耐腐蝕性能,并符合GMP標準要求。
須知：
1,、進料溫度
考慮進料溫度時要滿足物流在進入蒸發(fā)器后達到操作真空度下的沸點溫度,。進料溫度高于蒸發(fā)組分在此真空度下所對應(yīng)的沸點溫度時，就會導(dǎo)致液體的飛濺,，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體,，此時很難控制。溫度低于組分的沸點溫度時,，就需要薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)表面的一部分顯熱來加熱物料使之達到沸點溫度，這就沒有有效地利用加熱表面,。
2,、進料量
進料量的大小受蒸發(fā)器潤濕比的影響,。在蒸發(fā)過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小,，使?jié)櫇癖纫膊粩鄿p小,。最小潤濕比就是能保證在底部刮板區(qū)域內(nèi)形成液體薄膜所對應(yīng)的潤濕比。潤濕比低于最小值時,，在蒸發(fā)表面會出現(xiàn)干表面，這樣會導(dǎo)致物流結(jié)焦,，加大刮板的磨損，增大動力消耗,。如果是處理熱敏性物料，則產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響,。最大潤濕比又叫液泛率,，指流體的流量高至不能在蒸發(fā)表面維持薄膜流,，此時下部或者整個刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發(fā)效率下降,，蒸發(fā)速率減少到降膜蒸發(fā)同樣的水平。薄膜蒸發(fā)器必須在引起上部液泛的最大潤濕比和引起下部干枯結(jié)焦的最小潤濕比這兩個極限之問操作,。
3,、傳熱溫差
在蒸發(fā)操作過程中,，溫差的選擇是很重要的。當溫差過小時,，在傳熱過程中所得到的熱量不夠,，使蒸發(fā)不能很好地進行,。但溫差過大時,，也會使傳熱系數(shù)下降。因此選用適當?shù)臏囟炔钜员ＷC有較大的傳熱系數(shù)來提高蒸發(fā)強度是很重要的,。
4,、真空度
在處理熱敏性物料時，薄膜蒸發(fā)器需要在一定的真空度條件下操作．以保證物料在蒸發(fā)表面時,，不會因溫度高而發(fā)生熱分解或熱聚合而變質(zhì),。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對應(yīng)的沸點溫度,，該溫度低于物料發(fā)生化學反應(yīng)所對應(yīng)的熱分解或熱聚合溫度。