一,、J965Y電動(dòng)直流式對(duì)焊截止閥產(chǎn)品說(shuō)明：

電動(dòng)直流對(duì)焊截止閥是采用高品質(zhì)截止閥和高精度電動(dòng)執(zhí)行器組成。電動(dòng)直流對(duì)焊截止閥結(jié)構(gòu)合理,，性能優(yōu)良,，造型美觀,，適用的壓力范圍廣，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),，電動(dòng)直流對(duì)焊截止閥具有耐磨,、耐高溫,，抗擦傷性能好,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。截止閥結(jié)構(gòu)合理,，性能優(yōu)良,，造型美觀，適用的壓力范圍廣,，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),，具有耐磨、耐高溫,，抗擦傷性能好,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

截止閥結(jié)構(gòu)合理,，性能優(yōu)良,，造型美觀，適用的壓力范圍廣,，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),，具有耐磨、耐高溫,，抗擦傷性能好,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。截止閥,對(duì)焊截止閥,直流式截止閥,直流式對(duì)焊截止閥高溫高壓直流式對(duì)焊截止閥,直流式對(duì)焊截止閥,高溫高壓截止閥焊截止閥應(yīng)用規(guī)范自密封截止閥采用壓力自緊式閥蓋設(shè)計(jì),，其閥體與閥蓋用螺紋連接,，內(nèi)壓自密環(huán)密封。閥體的流道與主流道成一斜線,，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,，因而通過(guò)閥門(mén)的壓力損失也相應(yīng)的小了。

【工作原理】：
自密封截止閥為了改變直通式曲折的流體通道,，把閥座孔與閥體設(shè)計(jì)成一定角度,，使流道變得與軸線更平直，以減少壓力損失,。在大多應(yīng)用條件下這種結(jié)構(gòu)都比較受歡迎,，大量用于蒸汽系統(tǒng)。閥瓣通常是平面的,、帶爪形導(dǎo)向的或錐形的,，以滿足不同工況的要求,。錐形閥瓣剖面可以設(shè)計(jì)成多個(gè)錐度，以產(chǎn)生初級(jí)和次級(jí)節(jié)流,。平面閥瓣和帶爪形導(dǎo)向閥瓣的閥門(mén)可加裝一個(gè)擦拭件,，用以在密封前清潔閥座，或者在閥座上加裝一個(gè)橡膠密封件,，以提高閥門(mén)的密封性能,。自密封式鍛鋼截止閥門(mén)主要是用在一些高溫高壓及超高壓力的工況下，通過(guò)螺母預(yù)緊密封,，隨著工作壓力的增大,，其結(jié)構(gòu)中的楔形密封也就越來(lái)越緊，密封性能也更好,。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1,、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好,、高度小,、維護(hù)方便。
2,、中腔采用自密封結(jié)構(gòu),，壓力越高，密封性越好,。
3,、具有抗氣蝕作用耐磨、耐蝕,、耐沖刷,、使用壽命長(zhǎng)。
4,、密封面為硬質(zhì)合金不易磨損,、擦傷、密封性能好,，壽命長(zhǎng),。
5、閥體閥蓋為整體鍛制而成,，強(qiáng)度高,，造型美觀，材質(zhì)可靠,。
6,、中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好,。
7,、閥桿表面經(jīng)*致密耐磨處理,，耐磨耐蝕，啟閉磨擦小,，確保產(chǎn)品無(wú)外漏,。

設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)制造JB3595規(guī)定,。
2,、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JB3595規(guī)定或按用戶要求。
3,、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶要求,。
4,、閥門(mén)檢查和試驗(yàn)按JB3595規(guī)定,。

主要零件材料

J965Y電動(dòng)直流式對(duì)焊截止閥主要連接尺寸

三種閥體蓋連接設(shè)計(jì)形式
一、體蓋螺栓連接鍛鋼截止閥,，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén),，其的閥體與閥蓋用螺栓連接，采用纏繞式墊片密封,，優(yōu)點(diǎn)是方便在使用中的維護(hù),；
二、體蓋焊接連接鍛鋼截止閥,，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén),，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)外泄漏,；
三,、是壓力自緊式閥蓋鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén),，其閥體與閥蓋用螺蚊連接,，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力越大,，其密封性能越好,。您可以根據(jù)實(shí)際情況合理選用我們的鍛鋼閥門(mén)。

（一）方向和位置
   截止閥具有方向性,，如果裝倒裝反,，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥）,，甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）,。一般截止閥，在閥體上有方向標(biāo)志,；萬(wàn)一沒(méi)有,，應(yīng)根據(jù)截止閥的工作原理,，正確識(shí)別。
截止閥的閥腔左右不對(duì)稱(chēng),，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口,，這樣流體阻力小（由形狀所決定）,，開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上）,，關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修,。這就是截止閥為什么不可安反的道理,。其它截止閥也有各自的特性。
   截止閥安裝的位置,，必須方便于操作,；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想,。截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米）,，這樣，開(kāi)閉截止閥比較省勁,。落地截止閥手輪要朝上,，不要傾斜，以免操作別扭,?？繅C(jī)靠設(shè)備的截止閥，也要留出操作人員站立余地,。要避免仰天操作,，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,，否則很不安全,。
（二）施工作業(yè)
   安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥,。
   安裝前,，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào),，鑒定有無(wú)損壞,，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,，看是否歪斜,，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，易撞歪閥桿,。還要清除閥內(nèi)的雜物,。
   截止閥起吊時(shí),，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件,，應(yīng)該系在法蘭上,。
   對(duì)于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈,?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂,、焊渣和其他雜物,。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面,，其中大顆粒雜物（如焊渣）,，還能堵死小截止閥，使其失效,。

（三）填料更換
   庫(kù)存截止閥,，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符,，這就需要更換填料。
   閥門(mén)制造廠無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì),，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根,，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng),。
   在更換填料時(shí),，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,，圈與圈接縫錯(cuò)開(kāi)180度,。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度,，此深度一般可為填料室總深度的10-20%,。
   對(duì)于要求高的截止閥，接縫角度為30度,。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度,。
   除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況,，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨,、堿）等成形填料,。在普通石棉盤(pán)根外面,，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果,，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕,。
   在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,，以保持四周均勻,，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻,，不可傾斜,。
（四）注意
      1、手輪,、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上,。
      2、手輪,、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),，不允許作起吊用。
      3,、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致,。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)② 口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu),。

三,、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān),。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。