TA2鈦合金放料閥 TA1鈦合金放料閥 TA鈦合金放料閥 鈦合金放料閥 放料閥 TC4鈦合金放料閥 放料閥

FL41H FL41F46 耐腐蝕鈦合金放料閥 耐腐蝕放料閥 電動(dòng)鈦合金放料閥 放料閥選型 放料閥廠家

一,、產(chǎn)品概述

不銹鋼放料閥整體采用不銹鋼制造而成,，特別適合于腐蝕性介質(zhì)，廣泛適用于化工,、石油,、冶金、制藥,、農(nóng)藥,、染料,、食品加工等行業(yè)，不銹鋼放料閥主要用于儲(chǔ)料罐,、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,，該閥采用法蘭或焊接與設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象,。

不銹鋼放料閥按安裝罐底條件不同,，分為上展式放料閥和下展式放料閥兩種。根據(jù)實(shí)際情況的需要上展式放料閥用于有攪拌器的反應(yīng)釜放料,；而下展式放料閥用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料,。

二、主要零部件材料表

國(guó)標(biāo)中的TA1,，TA2和TA3對(duì)應(yīng)這UNS中Gr0,，Gr1和Gr2。TA1,、TA2在鐵量ω為0.095%,、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%,、氮含量ω為0.0062%時(shí),，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料,。

TA2化學(xué)成分：
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥TA2含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.01[1]5,氧(O)≤0.25,。
硬度測(cè)量
用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計(jì)測(cè)量了注入與未注入試件的顯微硬度，測(cè)量載荷為4.9×10-2N,，測(cè)量結(jié)果列于表1.表1 顯微硬度測(cè)量結(jié)果 材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù) 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 >
力學(xué)性能：ta2可達(dá)50～60%,，Rm≤300MPa。
純鈦力學(xué)性能與純度有關(guān)：間隙雜質(zhì)（氧,、氮,、碳）含量增加，其強(qiáng)度升高,，塑性大幅度降低,。
常溫下鈦的塑性比其他六方結(jié)構(gòu)金屬(鎘、鋅,、鎂)要高得多,。原因是：滑移模型和晶體中各晶面的層錯(cuò)能有關(guān)，如層錯(cuò)能低,，則全位錯(cuò)易于分解為不全位錯(cuò),，以促進(jìn)滑移的繼續(xù)進(jìn)行；鈦的層錯(cuò)能比基面小,，原在基面上滑移的位錯(cuò)通過交滑移而轉(zhuǎn)移到棱柱面上,，并可發(fā)生分解,，這樣基面上的滑移很快終止，而棱柱面上的滑移則發(fā)揮著主導(dǎo)作用,。反之,，對(duì)于基面層錯(cuò)能比較低的金屬，如鎘,、鋅,、鎂，則{0001}是主要滑移面,。
純鈦強(qiáng)度隨溫度升高而降低,，加熱到250℃時(shí)抗拉強(qiáng)度減小一半。500℃以下加熱時(shí)斷面收縮率變化很小,，而伸長(zhǎng)率連續(xù)下降,；500℃以上，塑性隨溫度提高而增加,，接近轉(zhuǎn)變溫度時(shí),，出現(xiàn)超塑性(A>100％)。
純鈦有良好的低溫塑性,，特別是間隙元素含量很低的α型合金適宜在低溫下使用,，如在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)或載人飛船上作超低溫容器。
鈦的疲勞性能特點(diǎn)與鋼類似,，具有比較明顯的物理疲勞極限,，純鈦的反復(fù)彎曲疲勞極限為0.6～0.8Rm，鈦的疲勞性能對(duì)金屬表面狀態(tài)及應(yīng)力集中系數(shù)比較敏感,。
鈦的耐熱性比鐵和鎳低。這與鈦原子自擴(kuò)散系數(shù)大和存在同素異晶轉(zhuǎn)變有關(guān),。鈦的耐磨性較差,，通過滲氮、碳,、硼可提高其耐磨性,。
工藝性能
鈦可進(jìn)行鍛造、軋制,、擠壓,、沖壓等各種壓力加工；加熱鋼材用的設(shè)備都可用于鈦材加熱,，要求爐內(nèi)氣氛保持中性或弱氧化性氣氛,，絕不允許使用氫氣加熱,。
鈦的屈強(qiáng)比(Rel／Rm)為0.70～0.95,，變形抗力大,；彈性模量相對(duì)較低，因此鈦材在加工成型時(shí)比較困難,。 純鈦具有良好的焊接性能,，焊縫強(qiáng)度、延性和抗蝕性與母材相近,。為防止焊接時(shí)的污染,，須采用鎢極氬氣保護(hù)焊。
鈦的切削加工較困難,。主要原因是鈦的摩擦系數(shù)大,，導(dǎo)熱性差，熱量主要集中在刀尖上,，使刀尖很快軟化；同時(shí)鈦的化學(xué)活性高,，溫度升高易粘附刀具，造成粘結(jié)磨損,。切削加工時(shí)，應(yīng)正確選用刀具材料,，保持刀具鋒銳,，并采用良好的冷卻。
雜質(zhì)元素對(duì)鈦性能的影響
雜質(zhì)元素主要有氧,、氮,、碳、氫,、鐵和硅,。
氧、氮,、碳,、氫為間隙型元素；鐵,、硅為置換型元素,，可以固溶在α相或β相中，也可以化合物形式存在,。

材料表

三,、主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)表

TC4(Ti-6Al-4V)：

α+β型合金,，上一種通用型鈦合金,，其用量占鈦合金總消耗量50％左右。在航空工業(yè)上多用于做壓氣機(jī)葉片,，盤和緊固件等；當(dāng)間隙元素含量低時(shí),，具有良好的低溫性能，可制作在－196℃下使用的低溫容器,。 具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能,。比強(qiáng)度大,。TC4的強(qiáng)度sb=1.012MPa,，密度g=4.4*103,，比強(qiáng)度sb/g=23.5,，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18,。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5,、鋁的1/10,，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃,，比熱=0.612cal/g·℃,。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,，約為鋼的1/2,，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形,。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性,，試驗(yàn)表明,，鈦合金經(jīng)離子注入后,，提高了顯微硬度,，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機(jī)理,，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.

⑴合金成分特點(diǎn)：

鋁：基本組元,，用以保證合金在常溫及高溫下的性能。

釩：賦予合金熱處理強(qiáng)化能力,，可改善塑性；β同晶型元素,，不存在共析反應(yīng),，故組織穩(wěn)定性較好，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)350℃,；可減少Ti-Al系合金形成ω相的危險(xiǎn)以及減輕鋁的偏析。 TC4合金處于α+β相區(qū)，α＋β→β轉(zhuǎn)變溫度為996℃,。在平衡條件下,，β相約占7～l0％,。

⑵組織與性能特點(diǎn) TC4合金平衡組織為α+β,，其形態(tài)為魏氏α+β和等軸α+β。熱加工后組織取決于變形溫度,、變形量及隨后熱處理工藝,。如在兩相區(qū)加工，變形量小于50％,，不能將粗大組織破碎,，只有增大變形量才能將原β晶界,、α和β條破碎,；熱軋溫度提高,，組織由等軸狀變?yōu)榫W(wǎng)籃狀和粗大魏氏組織，同時(shí)屈服強(qiáng)度略有下降,，斷裂韌性明顯提高。 950℃以下加熱,，冷卻方式對(duì)性能的影響較小,，合金具有較高的綜合性能；950℃以上加熱,，合金強(qiáng)度隨冷卻速度增加而提高,，但塑性、韌性下降,，故TC4合金熱處理溫度不應(yīng)越過950℃,。

⑶熱處理：退火和淬火時(shí)效 普通退火：750～800℃×1～2 h＋空冷，得到不*再結(jié)晶組織,，故又稱不*退火,。

再結(jié)晶退火： 930～950℃加熱，以保證α相發(fā)生充分再結(jié)晶,，隨爐冷至540℃以下空冷。 淬火時(shí)效工藝：930～950℃＋水冷＋540℃×4～8 h。

⑷性能特點(diǎn)： TC4合金綜合性能良好,，使用溫度范圍寬(400～-196℃),，合金組織和性能穩(wěn)定，合金化簡(jiǎn)單,，工藝易掌握,，適合大規(guī)模生產(chǎn)（棒料、鍛件和中厚板材）,。

當(dāng)合金組織為細(xì)小等軸α+β組織,，在 800～925℃范圍內(nèi)，以一定變形速率進(jìn)行拉伸,，合金呈現(xiàn)超塑性,。據(jù)此可生產(chǎn)出精密的復(fù)雜鍛件和鈑金件，以減少工序,，降低成本,。 性能不足：如冷變形性能差，難于軋制成薄板和薄壁管材,；淬透性低(小于25mm),，限制了時(shí)效強(qiáng)化的應(yīng)用。

試件制備及注入條件

1.1 試件制備

選航空用的TC4,、TA7鈦合金,，試件制成圓盤狀，尺寸為40*5mm,，所有試件表面均拋光至鏡面.

1.2 離子注入條件 兩種鈦合金都分別采用兩種注入方案： ① 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti,，Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過程中，同時(shí)用(N+ +N+2)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反沖注入,，束流能量為50keV,，束流密度為45μA/cm2，劑量為7*1017/cm2,，靶室真空度為1.33*10-2Pa,； ② 在①的基礎(chǔ)上，再注入C+,，束流能量為40keV,，劑量為3*1017/cm2.

四、要外型尺寸表

五,、主要結(jié)構(gòu)圖

TA2鈦合金放料閥安裝使用注意事項(xiàng)

1,、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放,，閥門通徑兩端需板堵塞,。

2,、安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸,、存放過程中造成的損害,。

3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡,、升降（活動(dòng)）是否靈活,。

4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和沖擊的地方,，以及使用閥門無損害的場(chǎng)地,。

5、當(dāng)出料受堵塞時(shí),，可以使用金屬桿或硬性工具疏通,，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6,、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)）,，以免縮短壽命。

7,、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用,。

8,、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處,，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn),。