ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過(guò)節(jié)流閥芯,、套筒的下通道流出閥體后,，同時(shí)介質(zhì)通過(guò)套筒的上通道進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力,。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大,，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng),，通過(guò)套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小,，從而達(dá)到減壓,、穩(wěn)壓的目的。無(wú)需外加能源,，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定,。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于氣體,、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）,、套筒（ZZYM）,、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu),；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式,、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）,。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16,、40、64,；閥體口徑范圍DN20～300,；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔,；流量特性為快開(kāi),；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求,。 襯氟調(diào)節(jié)閥是一種內(nèi)襯四氟材料的單座調(diào)節(jié)閥，該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝,，襯有能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)如：鹽酸,、硫酸、硝酸、氫氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應(yīng)用于各種工藝中對(duì)酸,、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體,、液體介質(zhì)的過(guò)程控制。

該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上,，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處,；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體,，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道,，該腔體通過(guò)上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過(guò)下通道與襯氟閥體的閥口相連通,。作為優(yōu)選,，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。

特點(diǎn)

1,、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕,。

2,、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封,，確保無(wú)外滲漏。

3,、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封,，故泄漏量低,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,，既方便又節(jié)約了能源,。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高,。

（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定,。

（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8,。

（5）橡膠膜片式檢測(cè),，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏,。

（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu),，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確,。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型的有益效果:

1.本實(shí)用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，調(diào)節(jié)壓力可達(dá)50mm水柱,；

2.無(wú)需外加能源,，可在無(wú)電,、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用,；

3.采用襯氟閥體和膜蓋,，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體,，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì),；

4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大,，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn),；

5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件,。

6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響,，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定,；

7.通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿，可以在線設(shè)定閥后壓力,。

ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250,。

性能指標(biāo)

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度,，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體,。

零件材料

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

1,、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：

壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見(jiàn)上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間值附近,，壓力范圍設(shè)定越小,，精度越高，因?yàn)椴灰藶閿U(kuò)大壓力設(shè)定范圍,。

2,、對(duì)控制閥后的自力式調(diào)節(jié)閥而言，若閥前后壓差比超過(guò)10個(gè)范圍,，建議用多級(jí)減壓閥或兩個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于1.8MPa除外,，例如指揮器操作式）

3、公稱壓力若超過(guò)6.4MPa,，須特殊設(shè)計(jì),。

4、4kgf/cm2=100KPa。

外形尺寸及重量：

本實(shí)用新型涉及一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥，包括蓋體,、調(diào)節(jié)裝置,、彈簧裝置、執(zhí)行裝置,、閥蓋和襯氟閥體,，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,，所述彈簧頂盤通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接,；所述蓋體通過(guò)密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋,，所述上膜蓋的兩端分別通過(guò)緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔,；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：無(wú)需外加能源,，可在無(wú)電,、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用,；采用襯氟閥體和膜蓋,，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體,，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì),；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響,，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:

　　1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后,，在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中,，禁止用手或其他工具拉、壓,、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管,，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,，緊固件是否松動(dòng),，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào),、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配,。

　　2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,，便于操作、拆卸和維護(hù),。

　　3.安裝時(shí),，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍,。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部,，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器,。

　　4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置,，使其高于膜頭,，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水,。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù),。

　　5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道,，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟,。確認(rèn)管道污垢,、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,，檢查管道法蘭,，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠,，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體,，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作,。

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:

　　1,、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)

　　1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門前的設(shè)計(jì)壓力,、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符,。

　　1.2 .第一次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后,，如果有旁通,，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥,，然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥，然后打開(kāi)壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型),，最后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥,。

　　2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用,。但是,，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值,。在這種情況下,，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6,，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,，并將其投入正常運(yùn)行,，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。

2.2,、投入正常運(yùn)行后,，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型),；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,，是否符合要求(k型)。

　　在正常停機(jī)期間,，首先關(guān)閉閥門前面的手動(dòng)截止閥,，然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動(dòng)截止閥,。

　　如果故障停機(jī),，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥,，然后關(guān)閉閥門后的手動(dòng)截止閥,，最后打開(kāi)旁通閥。

訂貨須知：

一,、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu),。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān),。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。