JY6S41W直行程氣動帶手動氧用截止閥 產(chǎn)品說明
本實用新型實施例提供的齒狀圓盤與氧氣手動截止閥安裝在一起的結構示意圖,。不銹鋼氧氣用禁油截止閥采用材質(zhì)硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,，具有機械強度好，耐磨損,、安全性好等,。使用在氧氣管路上，具有的防爆阻燃性能,，消除了氧氣管路上的不安全因素,。是專門適用于氧氣管路的專用閥門，根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,，以安全可靠運行和性能*為設計原則,，并參照中國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專用截止閥,。氧氣截止閥的主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金,，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金,；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂,， 并標有明顯的禁油標記。氧氣截止閥在結構上,，支架采用全閉封,，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽,。
二,、氧氣禁油截止閥產(chǎn)品特點
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為阻燃性的銅合金,，屬不可燃材料,，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能
2,、安全可靠：本閥帶有防塵,、防水、防油污裝置,，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施,，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠,。
全部零件采用嚴格的脫脂處理,。性能規(guī)范
3、氧氣截止閥屬于強制密封式閥門,，所以在閥門關閉時,，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏,。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,，關閥門的力比開閥門的力da,，所以閥桿的直徑要da，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障,。
三,、氧氣截止閥制造標準
●設計與制造：GB12235
●法蘭尺寸：GB9113
●結構長度：GB12221
●檢驗與實驗：GB/T13927
JY6S41W直行程氣動帶手動氧用截止閥主要性能規(guī)范
| 公稱壓力（PN） | 強度試驗壓力（MPa） | 氣密封試驗壓力（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
| 水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
| 1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
| 2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
| 3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
| 4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋,、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼,、銅合金 |
| 閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
| 閥桿螺母 | 青銅 |
主要外型尺寸、連接尺寸及重量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | 360 | 50 | ||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | 450 | 80 | ||
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | 450 | 106 | ||
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | 560 | 125 | ||
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | 640 | 254 | ||
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
| 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
| 450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | 495 | 1200 | |
| 500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
| DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4―14 | 270 | 100 | 8 | ||
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4―14 | 270 | 125 | 10 | ||
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4―18 | 400 | 320 | 35 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8―25 | 743 | 560 | 148 | ||
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | 640 | 293 | ||
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12―30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
| 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
| 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
| 450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | 495 | 1350 | |
| 500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | 525 | 1470 |
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
| DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | 100 | 6 | ||
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 100 | 8 | ||
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | 125 | 10 | ||
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | 160 | 14 | ||
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | 160 | 20 | ||
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | 320 | 35 | ||
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | 360 | 50 | ||
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | 400 | 65 | ||
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | 450 | 88 | ||
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | 450 | 115 | ||
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | 560 | 148 | ||
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | 640 | 293 | ||
| 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4,，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
| 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
| 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
| 450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | 495 | 1550 | |
| 500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | 525 | 1670 |
注：
1.本網(wǎng)頁的氧氣截止閥結構,、結構圖、尺寸,、參數(shù)等主要性能參數(shù),，以及安裝尺寸圖、安裝尺寸表均只適用于參考,，詳細CAD圖,、安裝圖、以及產(chǎn)品說明書請向賽泰閥門營銷人員索取,。
2.由于編輯水平有限,，錯誤和不妥之處在所難免，真誠希望您批評指正,。
本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種在保證高壓氧氣工況使用安全的前提下,，既達到了閥門所需要的使用強度,，又不會提高生產(chǎn)成本，而且還能消除使用過程中的填料泄漏,，使用更加可靠性的高壓氧氣用氣動截止閥,。直行程執(zhí)行器是用于作直線運動開啟和關閉的安裝在閥門上部,，有單氣缸和雙氣缸,，雙氣缸開啟為雙倍推力。特點有現(xiàn)場可視閥門開關位置指示器,，可選手動操作機構,，有頂部手動、中部手動,。氣缸內(nèi)孔,、活塞桿表面涂輔電鍍硬鉻，所以運動摩擦部分配有耐磨導向環(huán)隔離
直行程執(zhí)行器特點:
驅(qū)動裝置是目前機械中使用的主要裝置,，說到驅(qū)動裝置,，其實目前的閥門中也有使用到驅(qū)動設備。而執(zhí)行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了,，這種執(zhí)行機構具有的作用到目前都是非常巨大的,，它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對管道介質(zhì)起到自動化的調(diào)節(jié)作用。而很多時候,，這種氣動執(zhí)行器幫助閥門在管道中起到較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)作用的裝置,，這里就來簡單的介紹一下關于這種執(zhí)行機構的主要使用吧。
作為一種輔助裝置,，氣動執(zhí)行裝置內(nèi)部一般分為執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構,，其中執(zhí)行器與閥門進行連接以后，執(zhí)行機構就是起到了驅(qū)動內(nèi)部執(zhí)行件從而帶動起閥門內(nèi)部啟閉件的作用,，而調(diào)節(jié)機構則是在管道介質(zhì)達到一定條件的時候,，對執(zhí)行機構下達信號或者是“命令"，促使執(zhí)行機構發(fā)出反應,。從而對管道介質(zhì)起到較好的調(diào)節(jié)作用,。這就是目前執(zhí)行機構的主要使用了。
直程程執(zhí)行器安裝調(diào)試與維護
1.緊急切斷閥執(zhí)行器可與閥門直接連接,，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接,。
2.安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3.管接頭及導管內(nèi)部應清洗干凈,，無多余物.粉塵及油污等,。
4.電磁閥.電氣定位器.電氣轉換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調(diào)試。
5.緊急切斷閥執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘,，可以微量調(diào)整閥門的開啟角度,，調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6.執(zhí)行與閥門應同時調(diào)試，對閥門加壓到額定壓力,，執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣,，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓,，無爬行亂象,，并進行多次反復試驗。
7.安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器,，調(diào)試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調(diào)試,，然后再通電調(diào)試。
8.氣源應保證干燥.清潔,，定期對與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污,。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次,。
本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種高壓氧氣用氣動截止閥,，包括閥體、閥體內(nèi)的流道閥腔和閥瓣組件,、閥體頂部密封安裝的閥蓋,、閥蓋內(nèi)升降活動密封安裝的閥桿和閥蓋頂部固定安裝的雙作用氣缸，所述的雙作用氣缸驅(qū)動閥桿并帶動閥瓣組件作升降活動,，所述的流道閥腔內(nèi)設有內(nèi)嵌安裝的蒙乃爾內(nèi)件,，該蒙乃爾內(nèi)件中部設有通孔，蒙乃爾內(nèi)件內(nèi)安裝閥瓣組件,，且閥瓣組件受閥桿驅(qū)動作升降活動而密封啟閉該通孔,。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購,。
三,、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關,。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務,。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。
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