一,、CV3000氣動(dòng)承插焊調(diào)節(jié)閥概述
本實(shí)用新型公開了氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，包括閥體,，閥體的兩端邊緣處均焊接有連接塊,，連接塊為一種空心結(jié)構(gòu)，連接塊的內(nèi)部豎直嵌設(shè)有框架,，框架的頂部中心處豎直開設(shè)有圓孔,，圓孔共開設(shè)有兩個(gè),，且兩個(gè)圓孔關(guān)于框架的水平中線對稱，兩個(gè)圓孔的內(nèi)部底板中心處均豎直焊接有強(qiáng)力彈簧,。本實(shí)用新型中,，在閥體的頂部焊接有連接件，連接件由第一卡件和第二卡件組成,，第一卡件卡合在第二卡件的頂部靠近四個(gè)拐角處所開設(shè)的空槽的內(nèi)部,，空槽內(nèi)部的第二支桿貫穿焊接在第一卡件的地底部的立桿中心處，對第一卡件和第二卡件進(jìn)行固定,，便于閥體和控制器之間的連接,，同時(shí)也便于對閥體進(jìn)行更換，其操作的步驟簡單,。
焊接式氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是一種籠式雙座調(diào)節(jié)閥,閥芯采用流體動(dòng)力平衡原理,具有不平衡力小,、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好、壓降損失小,、調(diào)節(jié)精度高,、噪音低、防空化等特點(diǎn),。與P系列直通單座調(diào)節(jié)閥相比能承受更高的壓差,，比G系列籠式單座調(diào)節(jié)閥有更寬的使用溫度范圍。按工況要求可配用氣動(dòng),、執(zhí)行機(jī)構(gòu),，整機(jī)工作平穩(wěn)、動(dòng)作靈敏,、可調(diào)范圍大,、維護(hù)方便，可用于控制各種不同工況的流體,，適應(yīng)各種苛刻的工作條件,。
1、實(shí)現(xiàn)了更大的cv值與更廣的可調(diào)比性
從*的流體分析中產(chǎn)生的S形構(gòu)造閥體,，能夠抑制因流路形狀復(fù)雜而產(chǎn)生渦流以及因流路忽然擴(kuò)大而引起復(fù)雜不規(guī)則流動(dòng)等現(xiàn)象,，從而帶來高效率的介質(zhì)流動(dòng)，另外,，籠式閥中的導(dǎo)流翼能將套筒周圍產(chǎn)生的不穩(wěn)定流體高效率地導(dǎo)入套筒中,，由于這些特點(diǎn)，使CV3000系列調(diào)節(jié)閥與原V系列調(diào)節(jié)閥相比具有CV值增加30％,，另外可調(diào)比從30：1擴(kuò)大到50：1(加附件可達(dá)75：1),，因而可以用于更廣范圍下負(fù)載變動(dòng)的控制,。
2,、高精度流量特性能帶來“理想"的流動(dòng)
采用高精度流量特性曲線作為標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù),，理論上實(shí)現(xiàn)“理想"的流動(dòng)．使過程增益穩(wěn)定；計(jì)算機(jī)模擬,，閥開度進(jìn)行過程控制條件下,，可以實(shí)現(xiàn)柔性控制。
3,、體積小型化 重量輕型化
CV3000系列調(diào)節(jié)閥由于采用簡易機(jī)械結(jié)構(gòu)的多彈簧型小型大輸出力的薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),，從而成功地大幅度降低高度，實(shí)現(xiàn)小型化,，根據(jù)多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和s形構(gòu)造閥體,，CV3000型調(diào)節(jié)閥與原V型系列調(diào)節(jié)閥相比可實(shí)現(xiàn)30％—40％的小型化，輕型化,，對空間的有效利用作出了貢獻(xiàn),。
4、規(guī)格全,，用途廣
CV3000系列調(diào)節(jié)閥擁有從真空閥到高壓閥,，從低溫到高溫控制的豐富種類。廣泛用于石油精煉,、石油化工,，化肥、一般化學(xué),、鋼鐵,，治金、造紙,、電力,、輕工等自動(dòng)化控制過程中。應(yīng)用于石油,、化工,、電力、輕紡,、造紙等行業(yè),，特別適用于閥前后壓差較大，泄漏量要求不是很高的工作場合,。
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),，而提出的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。包括有閥體,、閥座和閥芯組成,，所述閥體下端部的閥座上設(shè)有與閥座一體的出口管，所述閥體中閥芯的下端部設(shè)有可拆卸的閥芯座，所述閥芯座的底端部通過密封圈密封安裝有密封接頭,，所述密封圈的外表面為錐形斜面,。本發(fā)明采用*的閥座設(shè)計(jì)，大大減少了焊接變形對閥門可靠性的影響,；焊接工裝的巧妙使用,，減少了閥體焊接過程中導(dǎo)致的閥體彎曲、松動(dòng)以及變形,，提高產(chǎn)品的可靠性,；密封性能可靠，采用斜面密封圈結(jié)構(gòu)以及可拆分離閥芯,，大大提高了閥芯的自我找正能力和密封效果,。有呈S流線型的通道，使其壓降損失小,，流量大,，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高,，符合IEC543976標(biāo)準(zhǔn),。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSI B16.104標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),，其結(jié)構(gòu)緊湊,，輸出力大。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述閥體的頂部中心處焊接有連接件,，所述連接件由第一卡件和第二卡件組成,，所述連接件的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器的底部固定有閥桿,，所述閥桿延伸至閥體的內(nèi)部,，所述閥桿的底部固定有閥芯。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述連接塊的內(nèi)表壁豎直焊接有擋塊,，所述擋塊共設(shè)置有兩個(gè),，且兩個(gè)擋塊關(guān)于連接塊的水平中線對稱。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第一卡件的底部靠近兩端邊緣處均豎直焊接有立桿,，所述立桿與第二卡件的對應(yīng)端均豎直開設(shè)有空槽,，所述空槽的內(nèi)表壁中心處水平開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部底板中心處水平焊接有第一支桿,。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第一支桿的外表面套設(shè)有第二支桿,，所述第二支桿的內(nèi)表壁與第一支桿的外表面滑動(dòng)連接，所述第一支桿與空槽的相對的一端中心處水平焊接有復(fù)位彈簧,。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述第二支桿的外表面套設(shè)有滑桿,，所述滑桿延伸至連接件的外表面,，所述滑桿延伸至連接件的一端焊接有實(shí)心塊，所述第二支桿與第一支桿背離的一端嵌設(shè)有第一磁鐵,。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述凹槽的內(nèi)部底板與第一支桿的相對面嵌設(shè)有第二磁鐵,。
CV3000氣動(dòng)承插焊調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
| 公稱通徑 | 20、25mm | |
| 公稱壓力 | ANSI 125,、150,、300,、600 JIS 10,、16、20,、30,、40K PN1.6、4.0,、6.4MPa | |
| 連接型式 | 密封面型式 | FF,、RF、RJ,、LG,、MFM |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JIS B220、JB/T79,、ANSI B16.5-1981,、GB/T9113、HG20594-97,、HG20618-97等 | |
| 焊接標(biāo)準(zhǔn) | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 鑄鋼,、CrMo鋼、鑄不銹鋼,、哈氏合金等耐腐蝕合金 | |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長I型 | -45～-17℃,、 +230～+566℃ | |
| 伸長II型 | -100～-45℃ | |
| 伸長III型 | -196～-100℃ | |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料,、石棉編織填料,、石墨填料 | |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20～100,、80～240KPa |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥的氣-關(guān)式或氣-開式 |
| 可配附件 | 定位器,、空氣過濾減壓器、保位閥,、行程開關(guān),、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%,，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10 ,，符合ANSI B16.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 閥芯形式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 閥芯 | 金屬 閥座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 軟閥座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱通徑x閥座直徑 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1,、符號○和△表示閥的規(guī)格范圍。
2,、符號△表示閥的流量特性符合IEC534-2-1976標(biāo)準(zhǔn),。
Cv值和行程(%CC、LCC)
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
閥座直徑 | Cv=4.0 | Cv=6.3 | 25 | Cv=6.3 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
額定Cv值 | 4.0 | 6.3 | 12 | 6.3 | 12 | 21 | 12 | 21 | 30 | 21 | 30 | 50 | 30 | 50 | 85 | 85 | 125 | 200 | 125 | 200 | 310 |
額定行程 | 35 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
6 主要外形及連接尺寸
公稱通徑DN(mm) | 40,、50,、65、80,、100,、150、200mm |
結(jié)構(gòu)長度 | 由于各標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸都不相同,，如需要詳細(xì)連接尺寸及技術(shù)書資料,，請聯(lián)系公司技術(shù)部或銷售部 ，技術(shù)人員將會(huì)為 |
閥體高度 | |
執(zhí)行器高度 |
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),，所作的任何修改、等同替換,、改進(jìn)等,，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
閥門的焊接
（1）閥門就位后,，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時(shí),，閥門應(yīng)置于全開位置，否則,，在焊接過程中,，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封,，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐,。
（3）閥門焊接后,，如需轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤滑脂,。
（4）確認(rèn)排污口,、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài),。
（5）一般的安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置,。有的球閥安裝時(shí)具有方向性,，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝,。例如,，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式,，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座,，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝,，投用后閥門將會(huì)自動(dòng)泄壓,，發(fā)生管道事故,。
3,、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂,，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂,，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況,，保證各個(gè)外部接頭鎖緊,，無松動(dòng)；確認(rèn)排污口,、排壓口處于緊鎖狀態(tài),，為試壓作準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門,，使閥門處于規(guī)定的位置,。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購,。
三,、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān),。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列,，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看,。
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