全鍛件電站截止閥J961Y 全鍛件高溫高壓截止閥 高溫高壓截止閥 電動截止閥J941H 高溫截止閥 截止閥 全鍛件電站截止閥 全鍛壓電站截止閥J961Y 鍛打高溫高壓截止閥 鍛造高溫高壓截止閥 截止閥型號

高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y產(chǎn)品說明:

高壓電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓,，*的自密封設計，壓力越高,，密封越可靠,。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點,。制造驗收技術條件按日本火力發(fā)電用閥門標準E101的規(guī)定,。磅級電站截止閥的結構長度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸,。閥蓋填料函嘗試合理,，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩(wěn),。閥門具有上密封結構,保證閥門開啟運行時閥桿處不會外漏,。火電鍋爐機組用整體鍛制截止閥的結構特點,、工作原理及性能,，論述了截止閥的使用與維護方法，及主要零部件的材料選用,。

　　近年來,，隨著高參數(shù)、大機組及超臨界火電機組大量投產(chǎn)運行,，對發(fā)電機組的性能要求越來越高,。截止閥是保證機組安全和經(jīng)濟運行的重要配套裝置之一，其中主給水截止閥的作用是不間斷的向鍋爐給水管道輸送不飽和水,，保證鍋爐正常運行,。由于主給水截止閥在高溫高壓下操作，根據(jù)工況系統(tǒng)的要求,，設計了整體鍛造大口徑截止閥,。
　　截止閥包括閥體、閥座,、閥瓣,、閥蓋、閥桿,，閥蓋截面為C型,，其下端體與閥桿外壁之間設有軸封結構，下端體下端面中部的凸環(huán)與閥體上端面的止口配合,，下端體下端面凸環(huán)的四周設有密封墊,，構成平面密封結構，通過這兩處的密封防止截止閥在使用過程中產(chǎn)生泄漏,。這種結構的截止閥在流體介質(zhì)壓力較低時能保證密封的可靠性,，如果流體介質(zhì)壓力較高時，閥蓋下端體與閥體之間的平面密封結構由于承壓能力有限,，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,，因此，現(xiàn)有截止閥的承壓能力較低,。

2,、工作原理
　　截止閥( 圖1) 由閥體、大閥瓣,、小閥瓣,、閥蓋,、均壓環(huán)、四分環(huán)和閥桿等組成,。由于截止閥公稱通徑較大,，為減小閥門啟閉力矩，閥瓣采用大閥瓣與小閥瓣組合結構,。介質(zhì)流通方向為高進低出,。閥門開啟時，先由閥桿提升小閥瓣,，小閥瓣受力面積小,，易于開啟。在小閥瓣提升過程中,，閥門兩端壓差逐漸減小，隨著閥桿的繼續(xù)上升,，再帶動大閥瓣的開啟,。這種結構減輕了啟閉瞬間介質(zhì)對閥桿和閥瓣的損傷，避免了大口徑截止閥啟閉力矩大的缺點,，降低了執(zhí)行器的力矩和制造成本,。為了保證小閥瓣和閥桿連接的可靠性、靈活性和萬向性,，又方便裝卸,，小閥瓣采用T 形槽連接。

3,、主要技術參數(shù)優(yōu)勢與特點

 1,、設計、制造,、檢驗,、標記、供貨等均符合相關的ASME,JIS等標準和國內(nèi)GB,JB,DL等有關標準,。
 2,、材質(zhì)符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國內(nèi)外相關標準。
 3,、所有閥門的密封副均采用不同硬度的Slite硬質(zhì)合金堆焊而成,，密封副配對合理，密封性能好：耐高溫,、硬度高,、抗擦傷、耐沖蝕,、壽命長,。
 4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠,、耐腐蝕,，更換填料可在不停機的情況下進行，不影響系統(tǒng)運行,。
 5,、體蓋采用壓力自緊式密封結構，壓力越高,，密封性能越好,。
 6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結構,，密封可靠,，動作靈活，維修方便,。
 7,、DN65以上手動閥門采用撞擊式手輪，減小了操作力矩,，啟閉輕松,。
 8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承,，轉(zhuǎn)動力矩小,、啟閉靈活、省力省電,。
 9,、電動裝置擇優(yōu)選用產(chǎn)品，具有體積小,、重量輕,、功能全、性能可靠的優(yōu)點,，還可與程控電腦配套使用,，進行遠距離操 作。
 10,、本公司電站閥門品種多,、規(guī)格全、質(zhì)優(yōu)價廉,、交貨準時,、服務周到

4、設計
　　截止閥設計時采用ASME B16. 34 和GB /T12221 等相關標準,。由于截止閥的壓力- 溫度額定值符合ASME B16. 34 的特殊級,，用插值法得出32MPa 對應的壓力級為Class 2 000,。閥體和閥蓋的連接采用內(nèi)壓自緊( 伍德) 密封結構，這種結構內(nèi)部壓力越高,，閥蓋密封性能越好,。截止閥受結構因素影響，流阻大,，壓降高,，閥瓣與閥座密封面材料既要耐腐蝕、耐沖刷,，又要保證在高溫時的硬度,，因此，密封面堆焊硬質(zhì)合金( stellte No. 6) ,，增強其耐磨性和抗擦傷性,，提高密封面的使用壽命。截止閥通過錐齒輪傳動裝置帶動閥桿升降運動,，實現(xiàn)閥門的啟閉,。在全開狀態(tài)時，閥瓣*提起,，并略高于出口通道的中心線，使閥門的壓降小,。
　　按ASME B16.34 要求,，閥體壁厚用內(nèi)插法選取為50mm。閥體頸部小壁厚( 圖2) t' = 75mm,。各零部件尺寸確定后,，對閥體頂部、閥桿和閥蓋等進行強度校核,。

5,、材料
　　閥桿選用38CrMoAlA 氮化合金鋼，其有很好的氧化性能與力學性能,，氮化處理后有高的表面硬度達1 100 ～ 1 200HV,，并有較高的疲勞強度和高溫許用應力，可以減小閥桿直徑,，使截止閥整體結構緊湊,。截止閥主要零部件材料見表1。
6,、結構特點
　　(1) 大閥瓣,、小閥瓣分別與閥體中腔及大閥瓣內(nèi)孔間隙配合，方便導向,?？梢员苊庠诟邏翰钕麻y門啟閉時,，閥瓣被流體推向一側，導致閥瓣與閥座密封失效,，也可避免在條件下,，閥桿彎曲。同時閥瓣在閥體內(nèi)導向,，可保持閥瓣密封面和閥座的同軸度,。由于利用了導向的功能，閥體與閥瓣的間隙較大,，使閥瓣升降靈活無卡阻,。
　　(2) 由于閥門開啟時小閥瓣先開啟，降低了閥門的開啟力矩,，既降低了錐齒輪傳動裝置的力矩,，減少了傳動裝置的成本，又減小密封面的磨損,。
　　(3) 在閥體中腔與自密封填料接觸處堆焊Stellite合金,，防止在高溫及自密封填料強烈腐蝕下，造成閥體中腔內(nèi)壁磨損,，可有效的保證中腔的密封,。
　　(4) 閥桿密封采用柔性石墨編織填料和柔性石墨環(huán)，其中首圈和底圈采用柔性石墨編織填料,，中間圈填料采用柔性石墨環(huán),，以防止石墨受壓后擠入閥體中腔。在填料安裝時,，應對填料逐個預壓,，以維持填料良好的密封性。
　　(5) 閥桿與立柱之間加裝導向塊,，保證閥桿只作升降運行不做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,，減小對填料的磨損，保證填料的密封性能,。

三,、產(chǎn)品執(zhí)行標準: J61Y(J961Y)高壓電站截止閥執(zhí)行標準

四、高溫高壓鍛造焊接式截止閥J961Y主要性能規(guī)范

五、主要零部件材料：J61Y(J961Y)高壓電站截止閥主要零部件材料

尺寸

7、使用及維護
　　截止閥應垂直安裝,，閥體上所標注的箭頭為介質(zhì)實際運行流向,。在安裝現(xiàn)場必須留出操作和維修的空間。閥蓋部位不宜包裹保溫層,，以便填料部位盡可能充分自然冷卻,，保證填料密封安全、可靠,。閥門出廠時,，在閥體與管道連接的坡口處涂有防銹涂料，在與管道焊接前應將防銹涂料,、油污及灰塵清理和清洗干凈,，注意不要損傷閥體坡口。閥門的錐齒輪傳動裝置應采取保護措施,，防止損傷及誤操作,。阻止大氣中的灰塵、化學物質(zhì)或潮濕氣體對閥桿螺紋及傳動裝置的侵蝕而使其啟閉失效,。螺紋,、軸承或齒輪等的工作區(qū)域應定期潤滑。
8,、結語
　　大口徑高溫高壓整體鍛件截止閥啟閉件密封結構可靠,，小閥瓣的先開啟，使得啟閉力得到了極大的減小,，降低了執(zhí)行器的成本。經(jīng)過各項檢驗,，性能良好,，在長期的工作狀態(tài)下可實現(xiàn)零泄漏，提高了閥門的使用壽命,，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設施的安全運行具有積極的作用,。
■ 訂貨須知
用戶應根據(jù)本樣本所列產(chǎn)品型號進行訂貨，如對下列項目有特別要求,，應在訂貨合同中予以說明：
 a,、結構長度  
 b、法蘭標準  
 c,、法蘭密封面型式及尺寸  
 d,、閥門的結構形式：如體蓋連接形式、縮徑或全徑  
 e,、試驗,、檢驗標準及其它要求,。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度,。
二,、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購,。

三,、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關,。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務,。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題,。