化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)

安全閥是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要的泄壓裝置,。2007年1月1日施行的安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)安全閥的作用定義為：安全閥是一種自動(dòng)閥門,，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值,。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后,，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。(原安全閥的作用是：當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過最高工作壓力時(shí),，安全閥就自動(dòng)泄放,，保證壓力容器不爆炸,。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力低于最高工作壓力時(shí)，安全閥就自動(dòng)關(guān)閉,，確保有用介質(zhì)不外泄,。)

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全始終是核心考量,。安全閥,，這一至關(guān)重要的保護(hù)設(shè)備，能在壓力異常升高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng),，通過釋放壓力來防止設(shè)備損壞和事故發(fā)生,。那么，究竟什么是安全閥呢,？它是一種自動(dòng)泄壓裝置,，被廣泛應(yīng)用于壓力容器、管道以及鍋爐的頂端或靠上的位置,。一旦壓力超過預(yù)設(shè)的安全界限,，安全閥便會(huì)自動(dòng)開啟，從而有效地保護(hù)設(shè)備免受損害,。
安全閥的種類繁多,，其中彈簧式安全閥因其簡(jiǎn)單而有效的設(shè)計(jì)，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,。其工作原理如下：
首先,，安全閥內(nèi)部配備了一個(gè)彈簧，該彈簧在制造過程中被預(yù)載（壓縮）到特定位置,，以此設(shè)定一個(gè)預(yù)設(shè)的壓力值,。在系統(tǒng)壓力正常的情況下，介質(zhì)作用在閥瓣上的壓力小于彈簧的預(yù)載力,，因此閥門保持關(guān)閉狀態(tài),。然而，一旦系統(tǒng)壓力超過安全閥設(shè)定的壓力值,，介質(zhì)壓力將逐漸超過彈簧的預(yù)載力,。隨著壓力的持續(xù)上升，當(dāng)介質(zhì)壓力大于彈簧力時(shí),，閥瓣會(huì)被推開,，安全閥隨之開啟，從而釋放過高的壓力,。隨著壓力的逐漸釋放,，系統(tǒng)壓力最終降至安全閥的設(shè)定壓力以下。此時(shí)，彈簧的預(yù)載力重新作用于閥瓣,，推動(dòng)閥門關(guān)閉,，停止排放。通過這一系列精密的操作,，彈簧式安全閥能夠有效地確保系統(tǒng)壓力始終維持在安全范圍內(nèi),，從而保障設(shè)備和人員的安全。安全閥的選型是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的任務(wù),，它涉及到多個(gè)參數(shù)的考量,，以確保所選的安全閥能夠妥善應(yīng)對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)景。

化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)這些關(guān)鍵參數(shù)包括：

工作壓力：安全閥必須能夠承受系統(tǒng)的最大工作壓力,，同時(shí)確保在預(yù)設(shè)壓力下能夠正常開啟,。

介質(zhì)類型：根據(jù)流體的特性，如氣體,、液體,、蒸汽或兩相流體，來選擇合適的安全閥材質(zhì)和設(shè)計(jì),。

介質(zhì)溫度：安全閥需在介質(zhì)的工作溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,，以防止因高溫而受損,。

設(shè)定壓力：安全閥的開啟壓力應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的合理范圍內(nèi),。

排放能力：在最大可能的事故情況下，安全閥必須具備足夠的排放面積來滿足泄放量的要求,。

連接方式：根據(jù)管道或設(shè)備的連接方式,，如法蘭連接或螺紋連接，來選擇相應(yīng)的安全閥,。

材料：安全閥的材質(zhì)應(yīng)具備抗介質(zhì)腐蝕性,，通常采用不銹鋼、合金鋼或其他特殊材料,。

背壓影響：在選型時(shí)需考慮排放時(shí)的背壓對(duì)安全閥性能的影響,，選擇適合的背壓平衡型或?qū)чy控制式安全閥。

閥門形式：根據(jù)應(yīng)用需求選擇全啟式或微啟式安全閥,，前者適用于氣體或蒸汽,，后者適用于液體。

認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)：安全閥必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全認(rèn)證,，如API,、DIN、GB等規(guī)范,。

附加功能：如有特殊需求,，可選擇具備特定功能的閥門，例如帶波紋管的背壓平衡式安全閥或帶控制閥的安全閥。

一,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的分類及適用范圍

1,、按結(jié)構(gòu)和加載形式分類

（1）杠桿式安全閥：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易,，受環(huán)境溫度的影響小,，能用于較高的工作溫度，缺點(diǎn)是笨重,，受振動(dòng)后易泄漏,，不能用于高壓及移動(dòng)式容器。

（2）彈簧式安全閥：結(jié)構(gòu)緊湊,，調(diào)整靈活,，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制,，是壓力容器的一種安全閥,。

（3）脈沖式安全閥：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器,。

（4）特殊結(jié)構(gòu)形式的安全閥：包括帶隔膜或波紋管的安全閥,、平衡式安全閥等。

2,、按照氣體排放方式分類

（1）全封閉式：泄放氣體全部經(jīng)排放管排放,，不向外泄漏，主要用于有毒,、易燃介質(zhì)的容器,。

（2）半封閉式：排放氣體部分經(jīng)排放管，部分外泄,，多用于介質(zhì)對(duì)環(huán)境不會(huì)污染的容器上,。

（3）敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣,、蒸汽等介質(zhì)的容器,。

3、按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分類

（1）微啟式：這種安全閥開啟度較小,，一般都小于d1/20的要求,，一般可在閥座上裝設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)圈。微啟式安全閥的密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，調(diào)試維修容易,，適用于排量不大，壓力不高的場(chǎng)合,。    

（2）全啟式：h≥d1/4,，對(duì)同樣的排氣量,，全啟式比微啟式的體積小得多，但調(diào)試較復(fù)雜,，回座壓力低,，是使用較廣泛的一種。

二,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的作用及原理

安全閥的主要作用是當(dāng)壓力容器的壓力超過允許工作壓力時(shí),，自動(dòng)跳開，把容器內(nèi)的氣（汽）體排出,，直至壓力容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時(shí),，又自動(dòng)關(guān)閉，以保證壓力容器在正常壓力下運(yùn)行,。另外,，安全閥開啟時(shí)由于氣（汽）體從閥內(nèi)高速噴出，發(fā)出較大的響聲,，也起到一種自動(dòng)報(bào)警的作用,，警告壓力容器操作人員迅速采取降壓措施。

安全閥主要由閥座,、閥瓣和加壓裝置三部分組成,。閥座內(nèi)的通道與壓力容器相通，閥瓣靠加壓裝置的壓力緊緊壓在閥座上,，當(dāng)閥瓣所受的壓緊力大于氣（汽）體對(duì)閥瓣的作用力時(shí),，閥瓣緊貼閥座，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài),；如果壓力容器內(nèi)壓力升高,，則氣（汽）體作用在閥瓣的力也增大,，當(dāng)這個(gè)力大于加壓裝置對(duì)閥瓣的壓緊力時(shí),，閥瓣即上升離開閥座，安全閥處于開啟狀態(tài),，容器內(nèi)的氣（汽）體從閥內(nèi)排出,，容器內(nèi)壓力下降，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉,。這樣就使壓力容器內(nèi)的壓力始終保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi),。

三、彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)形式及工作原理

壓力容器上的安全閥為彈簧式安全閥,。

現(xiàn)就其結(jié)構(gòu)及工作原理介紹于下：

1,、結(jié)構(gòu)

彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體,、閥芯,、閥桿,、彈簧和調(diào)整螺絲等構(gòu)件組成。

2,、工作原理

彈簧式安全閥是利用彈簧的彈力將閥芯壓在閥座上,，根據(jù)壓力容器的最高工作壓力，可通過擰緊或旋松調(diào)整螺絲來調(diào)節(jié)彈簧的壓緊力,。當(dāng)氣（汽）體壓力作用于閥芯上的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時(shí),，彈簧就被壓縮，閥芯被頂起離開閥座,，使氣（汽）體外泄,；當(dāng)作用于閥芯的托力小于彈簧彈力時(shí)，彈簧就伸和使閥芯下壓,，與閥痤重新緊密貼合,，氣（汽）體就停止向外排泄。    

四,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)對(duì)安全閥出廠的要求

（1）安全閥出廠必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,，其質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：

① 銘牌上的內(nèi)容；

② 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),；

③ 檢驗(yàn)報(bào)告,；

④ 其他特殊要求；

（2）在安全閥產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌,，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：

① 制造單位名稱,，制造許可證編號(hào)；

② 型號(hào),、形式,、規(guī)格；

③ 產(chǎn)品編號(hào),；

④ 公稱壓力（MPa）,；

⑤ 閥座喉徑（mm）；

⑥ 排放系統(tǒng),；

⑦ 適用介質(zhì),、溫度；

⑧ 檢定合格標(biāo)記,，監(jiān)檢標(biāo)記,；

⑨ 出廠年、月,。

五,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的選用

1、選用安全閥的依據(jù)    

安全閥的選用應(yīng)根據(jù)工作壓力,、工作溫度,、介質(zhì)特性（如粘性,、清潔程度、毒性,、毒性腐蝕性）以及容器有無震動(dòng)等因素綜合決定,。

2、具體選用安全閥時(shí)注意的事項(xiàng)

（1）壓力較低,，溫度較高且無震動(dòng)的容器可采用杠桿式安全閥,。

（2）對(duì)一般低、中,、高壓容器選用彈簧式安全閥,。

（3）對(duì)有毒介質(zhì)、易燃,、易爆介質(zhì)的壓力容器應(yīng)采用封閉式安全閥并將排放管導(dǎo)入回收容器內(nèi)或引至安全地點(diǎn),，以避免中毒、燃燒,、爆炸事故發(fā)生,。

（4）對(duì)蒸汽、壓縮空氣類介質(zhì)的壓力容器可選用敞開式或半封閉式安全閥,。

（5）高壓容器及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中,、低壓容器最好采用全啟式安全閥，而安全泄放量較小和要求壓力平穩(wěn)的容器宜采用微啟式安全閥,。

（6）對(duì)粘性大或有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片,。

（7）確定安全閥規(guī)格時(shí)需注意兩點(diǎn)；

① 安全閥的排放能力必須大于等于容器安全泄放量,。

② 考慮安全閥工作壓力范圍與容器相適應(yīng),。

A、安全閥的公稱壓力（PN）應(yīng)不小于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,。

B,、安全閥彈簧剛度應(yīng)能滿足開啟壓力調(diào)整范圍。

（8）選用安全閥時(shí),，需根據(jù)介質(zhì)特性確定閥芯,、閥體的材料。

（9）對(duì)于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過2350C的氣體用安全閥,，宜采用帶散熱器的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧,。

（10）當(dāng)安全閥有可能承受附加背壓時(shí),，應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。

六,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)中的保險(xiǎn)裝置

（1）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿超出的導(dǎo)架,； 

（2）彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置,；

（3）靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

七,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的安裝要求

安全閥安裝正確與否直接關(guān)系到能否保證其正常工作,，以確保壓力容器的安全使用，防止壓力容器爆炸事故的發(fā)生,。

安全閥的安裝需符合以下幾點(diǎn)要求：

（1）安全閥應(yīng)鉛直安裝,，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道連接,；用于液體的安全閥應(yīng)安裝在正常液面以下,。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,，其接管長度盡量短而直,。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥時(shí)，則該連接口的截面積至少應(yīng)等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和,。

（4）壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門,。但對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度,、高度,、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換,、清洗,，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放,，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開,，并加鉛封。對(duì)于多個(gè)泄放裝置的中間閥應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)鎖控制,，以保證在任何時(shí)候都能滿足容器所要求的泄放量,。

（5）安全閥裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修。

（6）對(duì)易燃,、毒性程度為極度,、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排出口裝設(shè)排放導(dǎo)管,，將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn),，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣,，排放導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于安全閥公稱直徑,，并有防止排放導(dǎo)管內(nèi)積液的措施。

八,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的高度與定壓

為了保證安全閥在工作壓力下能密封,，在規(guī)定排放壓力時(shí)能排氣（汽）泄壓,，新安全閥投用前應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后才準(zhǔn)安裝使用，使用中的安全閥也應(yīng)定期調(diào)試,。

1,、容器與管道安全閥的調(diào)試定壓

按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：安全閥的開啟壓力（Pz）不應(yīng)大于該容器的設(shè)計(jì)壓力，（P）,，即Pz≤P,，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力（Pt）應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力（Pw）即Pt＞Pw。當(dāng)采用系統(tǒng)最高工作壓力為安全閥的開啟壓力,，則系統(tǒng)中每個(gè)容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng),。若采用最大允許工作壓力作為安全閥的調(diào)整依據(jù)，在容器設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上應(yīng)予以注明,。

2,、液化氣體汽車罐體安全閥的調(diào)試定壓

按《液化氣體汽車罐車安全管理規(guī)程》的要求，安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍,；安全閥的額定排放壓力不得超過罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,，安全閥的回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍；開啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4,；低溫型罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體的設(shè)計(jì)壓力,。

3、定壓方法及要求

（1）對(duì)彈簧式安全閥,，要先拆下提升手柄和頂蓋,，用板手慢慢擰動(dòng)螺絲；調(diào)緊彈簧為加壓,，調(diào)松彈簧為減壓,。當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排氣（汽）時(shí)，就可以擰緊緊固螺絲,。

（2）對(duì)杠桿式安全閥,，先松動(dòng)重錘的固定螺絲，再慢慢地移動(dòng)重錘,；移遠(yuǎn)重錘國加壓,，移近重錘為減壓。當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排氣（汽）時(shí),，就可以擰緊重錘的固定螺絲,。

（3）對(duì)靜重式安全閥，要在減壓或無壓下調(diào)整鐵盤,；增加鐵盤為加壓,，減少鐵盤為減壓。每次升壓都必須把閥罩放上并固定好,，嚴(yán)禁邊升壓邊取出鐵盤,，以防鐵盤突然飛出發(fā)生意外事故。    

（4）如果在線進(jìn)行安全閥壓力調(diào)整時(shí),，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng),，調(diào)校時(shí)應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)員在場(chǎng)確認(rèn)，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí),。在線調(diào)校時(shí)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施,。

（5）定壓工作完成之后，須將其安全裝置固定牢靠,，加鉛封或加鎖,，并將安全閥的開啟壓力、回座壓力,、閥芯提升高度,、調(diào)整日期和調(diào)整人員姓名等填入《安全閥校驗(yàn)記錄》，校驗(yàn)合格后,，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書,。

九、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的維護(hù)

（1）經(jīng)常保持安全閥清潔,，采取有效措施,，使安全閥防銹、防粘,、防堵,、防凍。

（2）經(jīng)常檢查其鉛封是否完好,。對(duì)杠桿式安全閥應(yīng)檢查重錘是否松動(dòng),、移動(dòng)及另掛重物。

（3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)修理或更換,。

（4）對(duì)空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥,，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn),，其間隔期由氣體的潔凈程度決定。

（5）定期檢驗(yàn),，包括清洗,、研磨、試驗(yàn)及校驗(yàn)調(diào)整,。

化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的選用

壓力等級(jí)

安全閥的工作壓力與公稱壓力和彈簧的工作壓力各不相同,。通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊壓縮量，可以改變安全閥的整定壓力，同時(shí),，彈簧也控制著安全閥的各種性能,。需要注意的是，每根彈簧都有其特定的整定壓力范圍,，超出此范圍則必須更換相應(yīng)壓力等級(jí)的彈簧,。在更換過程中，應(yīng)確保所選彈簧的壓力等級(jí)不超過閥門閥座硬標(biāo)記所規(guī)定的壓力,。

選用與安裝

在選用安全閥時(shí),，必須綜合考慮使用介質(zhì)的特性、工作溫度,、工作壓力,，以及材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等多個(gè)因素，從而選擇的安全閥結(jié)構(gòu)型式,。例如,，帶扳手的安全閥如A48Y、A27W和A28H型式適用于蒸汽和空氣,；而密閉式安全閥如A41H和A42Y則更適合流體介質(zhì)設(shè)備,。對(duì)于易燃、易爆以及有毒的液體和氣體,，應(yīng)選擇密閉性能更高的安全閥,，例如A42F和A21F型式適用于天燃?xì)狻⒁夯蜌夂吐葰獾冉橘|(zhì),。此外,，當(dāng)封閉式安全閥的使用溫度超過300℃或開放式安全閥的使用溫度超過350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥,；若承受的附加背壓力變化量超過整定壓力的10%且介質(zhì)具有腐蝕性,，則應(yīng)選擇波紋管安全閥。

安全閥的安裝

安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐的鍋筒頂部,、汽包頂部,、過熱蒸汽的主管道、壓力容器及被保護(hù)設(shè)備對(duì)壓力反應(yīng)最敏感的部位,。若被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源為具有脈動(dòng)裝置（如空氣壓縮機(jī)）且其脈動(dòng)上限接近安全閥的開啟壓力時(shí),，安全閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)定裝置適當(dāng)?shù)奈恢锰幰苑乐共徽５念l跳現(xiàn)象發(fā)生。
（3）安全閥的安裝位置應(yīng)便于定期維修和校驗(yàn),，同時(shí),，其排放口應(yīng)接引至安全場(chǎng)所，以確保使用安全,。

維修與校驗(yàn)

外觀檢查
在送檢安全閥時(shí),，需仔細(xì)檢查其制造銘牌、制造許可證編號(hào)是否完整，并關(guān)注閥體及彈簧是否有銹蝕,、腐爛或零部件缺失的情況,，以確保安全閥處于良好狀態(tài)。

拆裝與維修
以帶扳手彈簧式安全閥為例,，拆裝與維修的步驟包括：松開保護(hù)罩固定螺釘,，取下插銷,、橫桿和保護(hù)罩,；旋下提升螺母；松開調(diào)整螺桿的鎖緊螺母和調(diào)整桿,，以卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷,；旋出連接閥蓋和閥體的螺母，取出閥蓋,、閥桿,、彈簧及組合件，再取出導(dǎo)向套和閥瓣,。若閥芯銹蝕在反沖盤里,，可嘗試使用除銹劑、潤滑油,、烘烤水冷或敲打等方法取出,，但需注意不能敲打密封面。隨后,，對(duì)閥瓣（閥芯）和閥座進(jìn)行研磨,，使其密封面達(dá)到鏡面狀態(tài)，滿足密封要求,。

安全閥的校驗(yàn)
校驗(yàn)時(shí),，一般使用空氣或氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)。將安全閥置于自動(dòng)夾緊卡盤中間夾牢,，緩慢升高進(jìn)口壓力以調(diào)整整定壓力,。當(dāng)升壓至整定壓力的90%時(shí)，升壓速度應(yīng)控制在01Mpa/s以內(nèi),。聽到試驗(yàn)介質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定地排出后,，此時(shí)的進(jìn)口壓力即可視為安全閥的整定壓力。整定壓力實(shí)驗(yàn)通常需進(jìn)行不少于3次,。校驗(yàn)合格后,，應(yīng)降壓并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，確保密封壓力符合要求,。同時(shí),，整定壓力和密封試驗(yàn)壓力的數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄在案。
當(dāng)安全閥的整定壓力小于或等于5Mpa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±014Mpa,；而當(dāng)整定壓力大于5Mpa時(shí),，允許誤差則為±3%的整定壓力。此外,，在安全閥的校驗(yàn)過程中,，需特別留意安全事項(xiàng)。當(dāng)安全閥進(jìn)口受壓整定壓力時(shí),，排放口應(yīng)朝向與校驗(yàn)人員相反的方向,，同時(shí)，校驗(yàn)人員應(yīng)確保頭部偏離安全閥頂部,，以避免意外傷害的發(fā)生,。

然而，在實(shí)際使用過程中,，安全閥可能會(huì)面臨若干問題,。首先，使用單位對(duì)安全閥的重要性缺乏足夠認(rèn)識(shí),，疏于管理,，導(dǎo)致特定環(huán)境中的安全閥嚴(yán)重銹蝕或銹死，甚至出現(xiàn)排放口被鳥窩,、死鼠或飛蟲堵塞的情況,。其次，搬運(yùn)過程中的不當(dāng)操作也可能導(dǎo)致安全閥的閥桿閥芯發(fā)生偏移,，進(jìn)而改變整定壓力,，影響使用中的壓力準(zhǔn)確性。此外,，安裝過程中的不當(dāng)操作同樣可能改變安全閥的整定壓力,，甚至引發(fā)泄漏問題。例如,，安裝時(shí)包扎的生料帶進(jìn)入閥門進(jìn)口或管道內(nèi)部夾帶的雜物可能隨介質(zhì)帶入閥腔,，導(dǎo)致密封面無法密封而發(fā)生泄漏。

另外,，安全閥在出廠時(shí)也可能存在壓力等級(jí)不準(zhǔn)的問題,。例如，某安全閥的壓力等級(jí)為3-7Mpa,，但在校驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其只能整定到4Mpa或最高只能整定到6Mpa的情況,。最后，一些生產(chǎn)廠商為了降低成本,，可能會(huì)用易銹廉價(jià)的材料代替導(dǎo)向套,、反沖盤,、閥桿等關(guān)鍵部件，從而縮短了安全閥的使用壽命,。例如,，型號(hào)A27W-10T的安全閥的調(diào)節(jié)螺桿、鎖緊螺母,、閥桿材料本應(yīng)為銅的,，但一些廠商卻采用合金或鐵材料進(jìn)行代替，這無疑會(huì)影響安全閥的性能和質(zhì)量,。

化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1,、安裝前應(yīng)檢查閥門是否因長途運(yùn)輸或保管不當(dāng)而損壞，并消除這些缺陷,。若閥門有損傷時(shí),，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用；

2,、在管道上安裝安全閥之前，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和清洗,。沖洗的目的是為了清除管道中的污物及焊渣等雜物,；

3、在管道中安裝的彈簧式安全閥應(yīng)垂直安裝在水平管段上,。當(dāng)垂直安裝時(shí)（即彈簧式安全閥的軸線與水平管段軸線重合）時(shí)應(yīng)使彈簧處于壓縮狀態(tài),。

4、為彈簧式安全閥正常工作,，其前后直桿長度不宜小于3d（D是直桿的直徑）,，且不應(yīng)大于4d（d是直杠的長度）。

5,、對(duì)于帶手輪的杠桿式,、旋啟式和滑片式安全閥來說：

a. 手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度一般不超過每分鐘20圈；b. 手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與介質(zhì)流向一致,；c. 杠桿式的重錘自由落下高度不大于0.5m,；d. 對(duì)于帶有旁通管的螺紋連接的安全閥來說。

十,、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)常見故障的原因及排除

1,、安全閥泄漏

（1）氧化皮、水垢,、雜物等落在密封面上,，可用手動(dòng)排氣（汽）吹除或拆開清理。

（2）密封面機(jī)械損傷或腐蝕,，可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換,。

（3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低,，應(yīng)更換彈簧。

（4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜,，應(yīng)找明原因,，重新裝配或更換閥桿等部件。

（5）杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜,，使閥芯與閥座受力不均,，應(yīng)校正杠桿中心線。

2,、安全閥不在調(diào)定的開啟壓力下動(dòng)作    

（1）安全閥調(diào)壓不當(dāng),，調(diào)定壓力時(shí)忽略了容器實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)定,。

（2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹,，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)則需研磨閥芯,、閥座,。

（3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時(shí)膨脹卡住,，需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙,。

（4）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠,，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕,，需重新調(diào)定安全閥。

（5）閥門通道被盲板等障礙物堵住,，應(yīng)清除障礙物,。

（6）彈簧產(chǎn)生變形，應(yīng)更換彈簧,。

（7）安全閥選用不當(dāng),，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式的安全閥等,，需更換相應(yīng)類型安全閥,。

3、安全閥達(dá)不到全開狀態(tài)

（1）安全閥選用的公稱壓力過大,，彈簧剛度太大,，需重新選用安全閥。

（2）調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),，需重新調(diào)整,。

（3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大大，需清洗,、修磨或更換部件,。

（4）安全閥排放管設(shè)置不當(dāng),，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路,。

4,、閥瓣振蕩

（1）調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整,。

（2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多,，應(yīng)重新選型，使之相匹配,。

（3）安全閥進(jìn)口管截面面積太小或阻力大,，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路,。

（4）排入管路阻力太大,，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。    

5,、閥瓣不能及時(shí)回座

（1）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大,，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗,、修磨或更換部件,。

（2）閥瓣的開啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整,。對(duì)彈簧式安全閥，通過調(diào)節(jié)彈簧壓縮力可調(diào)整其開啟壓力,，通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力,。

十一、化工安全閥安裝維護(hù)校驗(yàn)的檢驗(yàn)期限

（1）安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次,；

（2）新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后,，才準(zhǔn)安裝使用。

通常,，閥門的主要功能是開啟和關(guān)閉,，然而，安全閥的作用遠(yuǎn)不止于此,。它不僅保護(hù)設(shè)備免受損害,，還能有效預(yù)防事故的發(fā)生，成為特種設(shè)備設(shè)計(jì)中的安全組件,。接下來,，我們將深入探討