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ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

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ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥,,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,。本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,,具體地說,,涉及一種自力式氮封閥,。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器,,所述氣動執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片,所述膜片將氣動執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動腔和排氣腔,,所述膜片中心位置安裝有卡套,,所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿,所述推桿的一端安裝有驅(qū)動桿,。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計,,實現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié),,且膜片不占用氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間面積,提高空間利用率,,同時驅(qū)動桿的輸出推力大,,便于控制閥桿運動,提高傳動的工作效率,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,,ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范本發(fā)明的有益效果:

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥13.jpg

1、該自力式氮封閥中,,通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化,,帶動膜片的形變和運動,進而通過膜片帶動推桿運動,,在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié),,進而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。

2,、該自力式氮封閥中,,膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部,節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積,。

3,、該自力式氮封閥中,當驅(qū)動桿的連接桿向左推動,,連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動,,使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動,當驅(qū)動桿的連接桿向右推動,,連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動,,使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動,驅(qū)動桿采用長立臂設(shè)計,,輸出推力大,便于控制閥桿運動,,提高傳動的工作效率,。同普通自力式調(diào)節(jié)閥一樣無需外加能源,它主要利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量為動力源,,通過對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié),,使閥后(或閥前)壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥013.jpg

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范選型與使用要點

1,、適用介質(zhì):油,、氣、水等干凈介質(zhì),。
2,、自取壓設(shè)計,,控制壓力穩(wěn)定、可靠,。
3,、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇,最大控制壓力可達4MPa.
4,、超微壓力控制,,控制壓力 可達0.2Kpa。
5,、壓力調(diào)整方便:僅需打開閥門的調(diào)整件護蓋,,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿即可進行調(diào)節(jié)-一順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿,控制壓力升高;反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿,,控制壓力降低,。
6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式),、ZMH型(杠桿,、重錘平衡式)等自力式調(diào)節(jié)閥,微小壓力更為突出,。
7,、注意事項:請?zhí)峁蚀_的工藝參數(shù)(介質(zhì)、溫度,、閥前/閥后壓力,、流量等),以便廠家正確的選型,。
 

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范工作原理

供氮裝置(見圖1),,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8),、預(yù)緊力相平衡,。 當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,,使指揮器閥芯(6),,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),,節(jié)流閥(4),、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、 下膜室,,打開主閥閥芯(2),,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,,由于預(yù)設(shè)彈簧力,,關(guān)閉指揮器閥芯(6),、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的 彈簧作用,關(guān)閉主閥,,停止供氮,。

泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2),,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平 衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,,平衡被破壞,,使閥芯(1)上移,打開閥門,,向外界泄放氮氣,;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定 點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,,關(guān)閉閥門,。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

公  稱  通  徑  DN25,、32,、40、50,、65,、80、100mm
公  稱  壓  力  PN1.0M Pa JB/T79.1-94,、79.2-94等
法  蘭  標  準  
閥 體  材  料  鑄鐵(HT200),、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti,、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
  閥芯材料硬 密  封  不銹鋼(1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
軟 密  封  
閥  桿  材  料  不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
流 量  特  性  
使  用  溫 度  

執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
36~44 42~51 49~58 56~66
膜蓋材料A3,、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料丁晴橡膠,、乙炳橡膠、氟橡膠,、耐油橡膠

性能

設(shè)定值偏差±5%允許泄露量
允許泄露量標準型IV級(符合GB/T4312-92標準)
嚴密型VI級(符合GB/T4312-92標準)

五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù),、額定行程,、性能

ZZDG供氮裝置

公稱通徑DN253240506580100
閥座通徑Dn5678101215202532405065120100
流量系數(shù)Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
額定行程L810142025

泄氮裝置

公稱通徑DN20253240506580100
閥座通徑Dn20253240506580100
流量系數(shù)Kv6.91120304875120190
額定行程L810142025

六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自力式氮封閥 外形尺寸

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓4.jpg

供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)253240506580100
L160180200230290310350
A308308308308394394394
H2415415415115415415415
H16075808595105120
H720730730750790840890
重量(kg)3235405090115280

供氮裝置外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)253240506580100
L160180200230290310350
A308308308308394394394
H16075808595105120
H380400420430550560570
重量(kg)12131517202838








                                         
安裝與維護

①現(xiàn)場安全:安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力,,壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉,。在進行焊接前,,應(yīng)采取適當?shù)姆阑鸫胧?br/>②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能,,
③安裝位置:應(yīng)有足夠的空間,,便于操作人員安裝,調(diào)整壓力閥,,以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用,,安裝時,應(yīng)在壓力閥前安裝過濾器,,并定期清洗,。在有蒸汽的廠房內(nèi),應(yīng)有足夠的排水和通風系統(tǒng),。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組,,以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時,,用切斷閥隔離,,用旁路閥調(diào)節(jié)。推薦下面圖5的布置方式,。
⑥用于煤氣,、天然氣壓力調(diào)節(jié),在室內(nèi)安裝使用時,,如果無漏氣報警裝置,,應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞,以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥,,使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞,,否則壓力閥無法工作。

    ⑧取閥后壓力調(diào)節(jié),,接在上膜室接頭上,;取閥前壓力調(diào)節(jié),接在下膜室接頭上,。

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