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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定,。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體,、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制,。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP),、套筒(ZZYM),、雙(ZZYN),、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16,、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級,、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa,。可按需要組合滿足用戶工況要求,。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析
自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表,、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表,。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源(數(shù)字壓力表,、壓差、攝氏度)通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,,達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表,、流量、攝氏度的目的,。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工,、電力,、冶金,、食品、輕紡,、機械制造,、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽中,。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體,閥座,閥芯,平衡彈簧等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動,控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品.該產(chǎn)品大的特點是能在無電,無氣的場所工作,壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整.采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,輕工,印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體,、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制.
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源,。
壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高,。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8,。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高,、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,、控制精確,。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料
主要零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti ,、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti ,、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti ,、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3,、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:*、乙炳,、氟,、耐油橡膠
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析技術(shù)參數(shù)
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0,、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座,、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級) | ||||||||||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | * | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
三、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃,、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料,、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料,、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座,、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅,;膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線,、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250,。
五,、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六,、自力式壓力調(diào)節(jié)閥最高工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長件≤300℃※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效,,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體,。
六、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯,、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠,、乙丙橡膠、氯丁膠,、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3,、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
七,、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析項:
1,、 自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后,不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合,。
2,、 被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或找過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值,應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余額,。
3,、 介質(zhì)應(yīng)按閥所示箭頭的方向流動,工業(yè)流程中,,不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動的情況,。
4、 閥前應(yīng)安裝過濾器(如不安裝條件,,應(yīng)將管道內(nèi)吹掃干凈,,避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞,造成損失)
5,、 當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時,,閥門可正立或倒立安裝,當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時,,閥門必須倒立安裝,,即閥體在上,執(zhí)行器在下
6,、 閥門進出口應(yīng)保證留有一定的直管段(一般進口為10倍閥門通徑,,出口為5倍閥門通徑),并安裝壓力表,、截止閥和旁路,,以備調(diào)整和檢修。
7、 閥門如縮徑,,幅度不應(yīng)太大,,一般不超過2-3檔,如工藝要求縮徑較大,,直管段應(yīng)盡量加長。
8,、 室內(nèi)安裝用于煤氣,、天燃氣等易燃易爆氣體時,現(xiàn)場如通風(fēng)不好或無漏氣報警裝置,,應(yīng)在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全,。(閥后壓力調(diào)節(jié),接在上膜蓋接頭上,,閥前壓力調(diào)節(jié),,接在下膜蓋接頭上)。
9,、自力式調(diào)壓閥安裝注意事項調(diào)接時,,參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值.
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