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化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范
氮封裝置主要用于儲罐頂部,,維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界接觸,,減少物料的揮發(fā)和浪費,,保護儲罐安全。是否設(shè)氮封設(shè)施和氮封閥參考如下規(guī)定:主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,,以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸,,防止物料揮發(fā)、被氧化,,以及容器的安全,。其控制精度高,可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右,。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),,因而方便,、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng),。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏,、運行可靠,、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油,、化工等行業(yè),。
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品特點:
無需外加能源,能在無電,、無氣的場合工作,,既方便又節(jié)約能源,降低成本,。
氮封裝置供氮,,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行,。
壓力檢測膜片有效面積大,,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏,、裝置工作平衡,。
采用無填料設(shè)計,,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速,、控制精度高,。
供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,,減壓效果好,、控制精度高。
為確保儲罐的安全,,需在罐頂設(shè)置呼吸閥,。
呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷,。
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范1)SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
第4.2.5條“其他甲B,、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時,可以選用固定頂儲罐,、低壓儲罐和容量小于或等于100m3 的臥式儲罐,,自力式氮氣調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動力源,,引入指揮器的檢測執(zhí)行機構(gòu),,以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,,使閥后壓力保持在恒定值,。
該閥的特點:壓力設(shè)定值可在指揮器上實現(xiàn),在運行中可隨意調(diào)整,因而方便,、快捷,、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右,;減壓比大;設(shè)定壓力低等,。
但應(yīng)采取下列措施之一:
——設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng),密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體,;
——設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng),,控制儲存溫度低于閃點5℃及以下"。
第4.2.10條“儲存Ⅰ,、Ⅱ級毒性的甲B,、乙A類液體儲罐不應(yīng)大于10000m3,且應(yīng)設(shè)置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)",。
2)《石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見》規(guī)定:“甲B、乙A類中間原料儲罐,、芳烴類儲罐、輕污油儲罐,、酸性水罐,、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封系統(tǒng)"。
3)其他為防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全或防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等場合。
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范氮封裝置的基本原理
在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),維持罐內(nèi)氣相空間壓力在工藝要求范圍(以VOCs項目為例,如0.2~0.5KPa)左右,,當氣相空間壓力高于設(shè)定值(例如0.4KPa)時,氮封閥關(guān)閉,,停止氮氣供應(yīng),;當氣相空間壓力低于設(shè)定值(例如0.4KPa)時,,氮封閥開啟,,開始補充氮氣,。
儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96%,氮氣壓力宜為0.5~0.7MPa,。
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范什么是氮封閥,?
氮封閥無需外加能源,利用介質(zhì)自身能量為動力源,,自動控制閥門介質(zhì)流量,,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置,。氮封閥控制精度高,,調(diào)節(jié)壓差比大,,特別適合微壓氣體控制,。壓力設(shè)定值在指揮器上實現(xiàn),方便,、快捷,、省時省力,可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)彈簧連續(xù)設(shè)定,。
調(diào)壓閥由指揮器、主閥,、節(jié)流閥,、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯,、閥座節(jié)流后輸出,。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體,,經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上下膜室,。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室,,當輸出壓力升高時,,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止,。同理,當輸出壓力降低時,,經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止,。
2.3、化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范執(zhí)行機構(gòu)部分
表1 執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 型 號 | 薄膜式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) |
膜片材質(zhì) | D腈橡膠、氟橡膠,、耐油橡膠 |
接 口 | M16×1.5 |
作用方式 | 壓力升高閥門打開,、壓力升高閥門關(guān)閉 |
使用溫度 | 氣體:-20~+120℃ |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) |
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥,、壓力表、法蘭,、墊片及緊固件 |
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范技術(shù)參數(shù)和性能:
閥體:
公 稱 通 徑 | DN25,、32,、40,、50、65,、80,、100mm | |
公 稱 壓 力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法 蘭 標 準 | ||
閥 體 材 料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450),、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti,、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬 密 封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟 密 封 | ||
閥 桿 材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流 量 特 性 | ||
使 用 溫 度 |
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范執(zhí)行器:
壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠,、耐油橡膠 |
性能:
設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) |
嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
額定流量系數(shù),、額定行程、性能:
ZZDG供氮裝置:
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
ZZDX泄氮裝置:
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范外形尺寸:
供氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
泄氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范氮封裝置地面安裝示意圖:
三,、化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范安裝與維護
3.1安裝
?安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,,管道應(yīng)進行清洗,清除焊渣與雜物等,,閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上,,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致,。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥,。
?為確保調(diào)壓閥正常工作,在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器,、壓力表與手控閥,,安裝圖見圖二,。
3.2使用
?緩慢將調(diào)節(jié)閥前,、后截止閥開到大,,此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,,可觀察壓力表示值。
?逐漸關(guān)閉旁通閥,,打開殼罩,,并調(diào)整彈簧預(yù)緊力,直到壓力表示值達到工藝要求為止,。
?鎖緊螺母,,蓋上殼罩,。
3.2化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范維護保養(yǎng)
該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障,,按表四進行處理。
化工儲罐頂部氮封裝置設(shè)計規(guī)范表2 常見故障與排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 |
節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | |
膜片破裂 | 更換膜片 | |
彈簧折斷 | 更換彈簧 | |
閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | |
被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 |
彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 |
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