1 石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法引言 
       在煉油或石油化工廠中,，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外,，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,，常采用罐頂充氮?dú)夥ǎ怪c外界隔絕,。ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源,，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥,。

該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便,、快捷,，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高,，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工,、石油,、冶金、電力,、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié),。

二、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,、無需外加能源,，能在無電、無氣的場合工作,，既方便,，又節(jié)約能源，降低成本,；

2,、氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

3,、壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏,，裝置工作平穩(wěn),；

4、采用無填料設(shè)計(jì),，閥桿所受摩擦力小,，反應(yīng)迅速，控制精度高,；

5,、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,，控制精度高,；

6、為確保儲(chǔ)罐的安全,，需在罐頂設(shè)置呼吸閥,；

7、呼吸閥僅起安全作用,，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷,。

2 石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法氮封閥的工作原理
       當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道,，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上,、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死,。

石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法工作原理：

當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),，膜片就被向上頂起,，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室,。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死,。

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥,、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成,。（見圖一）

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器,；另一路通過閥芯,、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后,，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu),。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉,，閥后壓力隨之降低,。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高,。如此往復(fù),，保持閥后壓力為設(shè)定值。

       氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣,，又保證儲(chǔ)罐不變形,。

由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制,。廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金,、石油,、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

       氮封閥打開時(shí),，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開,，氮?dú)饨?jīng)過孔板,、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,，并有彈簧的彈力和主閥的重量,，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,，主閥仍然保持關(guān)閉,，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。

      P1S1=P2S2 + F + G

      式中：P1- 主閥入口壓力,；P2- 主閥閥芯室壓力,；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積,；F- 彈簧彈力,；G- 主閥重量。

      當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí),，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí),，主閥打開,，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高,。在診斷壓力口,，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力,，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^,，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況,。

三、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法主要參數(shù),、性能指標(biāo)與材料

1,、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                        表一

2、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

3,、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法主要零件材料見表三                                                   表三

4、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法外形尺寸見表四,、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000,、JB/T-94,，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI,，JIS,，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

5,、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法產(chǎn)品重量見表五           表五   單位：Kg

 3 石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法故障分析及處理

    （1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常,。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,，經(jīng)過擦拭,，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹,、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),，使主閥不能回到閥座上。
     （2）導(dǎo)壓管堵塞,。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號(hào),，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。
     （3）彈簧彈力變小,。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,，而且導(dǎo)壓管也未堵塞,，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小,，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣,。可以將彈簧拉長,，增加其彈力,。
    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁,。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用,，更換密封圈即可,。

    （5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,，即可作出判斷。

四,、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法安裝,、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝（見圖三）

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),，對使用有害人體健康的介質(zhì),，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封,、泄漏與精度測試,。

（2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾,，損壞閥芯密封面,，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段,，并配有過濾器,。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度,。

（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,，即便于操作,，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上,。閥自重較大與有振動(dòng)的場合，要用支撐架,，盡量避免水平安裝,。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,，閥門不能工作,。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),，仍能連續(xù)生產(chǎn),，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

1,、 石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì),，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),，首先要了解其性質(zhì),，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹,，但在除銹前,，要保護(hù)好閥座、閥芯,、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯,、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損,，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新,。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨,。

（4） 閥桿：表面損壞,，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,，必須換新,。

（6） 易損零件：填料,、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí),，全部換新,。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年,。

（7） 閥門組裝要注意對中,，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油,。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置,。

2,、石化大芳烴氮封閥裝置故障解決辦法 調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋,，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小,。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。