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ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試
現(xiàn)在介紹儲罐氮封閥安裝指導是由指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(這里簡稱供氮閥)和自力式泄氮閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成,。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時,,供氮閥關閉,泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥,,或呼吸閥故障打不開),,將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時,,泄氮閥處于關閉狀態(tài),,供氮閥打開,向罐內(nèi)注氮氣,。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下,,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至,。
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定,。公稱壓力有1. 0、1. 6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.3至100Kpa,工作溫度0~100C;法蘭標準按CB9113-88,凸面法蘭,。結構長度按G12221-89標準,。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試優(yōu)點:
節(jié)約環(huán)保:無需外部能源,機械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng):無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統(tǒng)簡單維護成本低,。
防爆安全:用于無電源,、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設定或調(diào)整壓力時,可以工作時同步進行,。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn),。
品質(zhì)可靠:低噪音、兔于維護,、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器,、調(diào)節(jié)閥,、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。(見圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器,;另一路通過閥芯、閥座,,節(jié)流后的壓力流向閥后,,并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時,,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,,切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,,閥后壓力隨之降低,。當閥后壓力低于設定值時,,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力,,使主閥閥芯打開,,閥后壓力隨之升高。如此往復,,保持閥后壓力為設定值,。
三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試主要參數(shù),、性能指標與材料
1,、主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0,、4.0~12.0,、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 |
2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3,、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構,,指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,,ZG0Cr18Ni9Ti,,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti,、60Si2Mn |
4、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試外形尺寸見表四,、圖二 表四 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000,、JB/T-94,,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,,JIS,,DIN等標準。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
5,、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試產(chǎn)品重量見表五 表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四,、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝、維護與調(diào)試
1,、安裝(見圖三)
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度,、密封,、泄漏與精度測試,。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,,損壞閥芯密封面,,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,,并配有過濾器,。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度,。
(3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,,即便于操作,又有利于拆裝與維修,。
(4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,,要用支撐架,,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致,。因微壓閥屬于精密儀表,,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用,。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥(見圖三),。
1,、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以,。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),,在選用相應的清洗辦法,。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,,要保護好閥座,、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,。拆裝閥座時應使用專用工具,。
(3) 閥芯,、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,,如損壞嚴重必須換新,。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨,。
(4) 閥桿:表面損壞,,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,,必須換新,。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,,每次檢修時,,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋,、老化與腐蝕等痕跡,,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,,但膜片使用期一般最多2~3年,。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,,滑動部分要加潤滑油,。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置,。
2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,,打開頂部的防塵蓋,,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小,。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值,。
正確的安裝氮封閥,,儲罐氮封閥安裝指導主要要注意以下3點:
1、安裝前,,檢查整機零件是否缺損與松動,,對管道應進行清洗,介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致,。
2,、為便于現(xiàn)場維護與操作,,閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥,閥組安裝方案,。
3,、閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法塵連接,,要注意同軸度,,并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55℃的場合使用。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝與維護:
1,、閥門安裝:
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號,、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動,。
(2)在安裝前,,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,,并配有過濾器,。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度,。
(3)閥門安裝前,,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,,既便于操作,,又有利于拆裝與維護。
(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,,不得已時可傾斜安裝,,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,,要用支撐架,。
(6)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥,、無油,。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2,、ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)壓閥安裝維護閥門維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),,首先要了解其性質(zhì),,再選用相應的清洗辦法,。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,,但在除銹前,,要保護好閥座、閥芯,、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,,可用機械加工的方法進行,,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,,都必須進行研磨,。
(4)閥桿:表面損壞,只能換新,。
(5)推桿,、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構必須換新,而對正作用執(zhí)行機構,,可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,,必須換新。
(7)易損零件:填料,、密封墊片與O型圈,,每次檢修時,全部換新,。閥芯,、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,,根據(jù)檢查結果,,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年,。
(8) 閥門組裝要注意對中,,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油,。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力,、閥芯關閉位置,。
ZZYVP帶指揮器自力式調(diào)壓閥安裝維護安裝
然而此方法并不適用于所有氮封閥產(chǎn)品。進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品,,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,,爆炸性氣體(或空氣)會在產(chǎn)品上方形成。此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放,。由于必須避免這些情況,,因此需要將儲罐密封。然而,,需要將儲罐存放在常壓條件下,,從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓,更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空,。大型儲罐尤其無法承受罐內(nèi)的低壓狀況,。
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