化工裝置常用閥門選型原則

閥門是管道系統(tǒng)中的重要部件,，在化工裝置中應(yīng)用的是金屬閥門。閥門的作用主要是用于啟閉、節(jié)流和保障管道及設(shè)備的安全運(yùn)行,。所以正確合理地選用金屬閥門對(duì)工廠安全及流體控制系統(tǒng)具有重要的作用。

化工裝置常用閥門選型原則

煉油裝置

煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門,，主要為閘閥,、截止閥、止回閥,、安全閥,、球閥、蝶閥,、疏水閥,、其中,，閘閥需量占閥門總數(shù)的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%～5%）,。

化纖裝置

化纖產(chǎn)品主要有滌綸,、晴綸、維綸三大類,。其需用的閥門的球閥,、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥,、夾套截止閥）,。

丙烯晴裝置

該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門，主要為閘閥,、截止閥,、止回閥、球閥,、疏水閥,、針型閥、旋塞閥,、其中,，閘閥占閥門總量的75%左右。

合成氨裝置

由于合成氨原和凈化方法不同,，其工藝流程不同,，所需閥門的技術(shù)性能也不同。目前,，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥,、截止閥、止回閥,、疏水閥,、蝶閥、球閥,、隔膜閥,、調(diào)節(jié)閥、針型閥,、安全閥,、高溫低溫閥。其中,，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%,。

乙烯裝置

乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥,、截止閥,、止回閥,、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首,?！傲硗猓笮鸵蚁┖透邏壕垡蚁┭b置還需用超高溫,，越低溫及超高壓閥門系列產(chǎn)品,。

空分裝置

“空分"即空氣分離，該裝置主要需用截止閥,、安全閥,、止回閥、調(diào)節(jié)閥,、球閥,、蝶閥、低溫閥,。

聚丙烯裝置

聚丙烯易是以丙烯為原料,，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥,、截止閥,、止回閥、針型閥,、球閥,、疏水閥。

一,、化工裝置常用閥門選型原則閥門的類型及用途：

工程上閥門種類很多,，由于流體的壓力,、溫度和物理化學(xué)性能的不同,，所以對(duì)流體系統(tǒng)的控制要求也不相同，其中閘閥,、截止閥(節(jié)流閥,，針型閥)、止回閥,、旋塞閥,、球閥、蝶閥和隔膜閥在化工裝
置中應(yīng)用泛,。
1,、閘閥：一般用于控制流體的啟閉，流體阻力小,，密封性能好,，介質(zhì)的流向不受限制,，開(kāi)閉所需外力較小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短,。閥桿有明桿和暗桿之分,，明桿式閘閥適用于腐蝕介質(zhì)，在化工工程上基本使用明桿式閘閥,。暗桿閘閥主要用于水道上,，多用于低壓、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合,，如一些鑄鐵和銅閥門,。閘板的結(jié)構(gòu)形式包括楔式閘板、平行式閘板,。楔式閘板有單閘板,，雙閘板之分。平行式閘板多用于油氣輸送系統(tǒng),，在化工裝置中不常用,。

2、截止閥：主要作切斷用,。截止閥流體阻力大,，啟閉力矩大，而且有流向要求,。
截止閥與閘閥相比主要有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小,，耐磨。
(2)開(kāi)啟高度比閘閥小,。
(3)截止閥通常只有一個(gè)密封面,，制造工藝好，便于維修,。
截止閥和閘閥一樣也有明桿和暗桿之分,，在此不再贅述。根據(jù)閥體結(jié)構(gòu)不同截止閥有直通式,、角式和Y型,。直通式應(yīng)用泛角式用于流體流向90°變化的場(chǎng)合。另外節(jié)流閥和針形閥也屬截止閥一類比普通截止閥調(diào)節(jié)功能強(qiáng),。

3,、止回閥：止回閥又稱單向閥，用于防止流體逆向流動(dòng),，所以安裝止回閥時(shí),，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向一致。止回閥的類型非常多,，且各個(gè)制造商有不同的產(chǎn)品,，但是從結(jié)構(gòu)上主要分為旋啟式和升降式,。旋啟式止回閥主要包括單瓣型和雙瓣型。
4,、蝶閥：蝶閥可用于帶有懸浮固體的液體介質(zhì)的啟閉和節(jié)流,，流體阻力較小、重量輕,，結(jié)構(gòu)尺寸小,，啟閉迅速，適用于大口徑管道上,。蝶閥有一定調(diào)節(jié)功能,，可以運(yùn)送漿體。由于以往的加工工藝落后,，蝶閥一直用在水系統(tǒng)上,，而很少用在工藝系統(tǒng)上，隨著材料,、設(shè)計(jì)及加工的改進(jìn),，蝶閥已經(jīng)越來(lái)越多地用在工藝系統(tǒng)上了。蝶閥有軟密封和硬密封兩種類型,。選擇軟密封和硬密封主要取決于流體介質(zhì)的溫度,。相對(duì)而言軟密封要比硬密封的密封性能好。

軟密封有橡膠及PTFE(聚四氟乙烯)閥座兩種,。橡膠閥座蝶閥(橡膠襯里閥體)多用在水系統(tǒng)上,，為中線型結(jié)構(gòu)，這種蝶閥在管道安裝時(shí)可以不使用墊片,，因?yàn)槠湎鹉z襯里的翻邊可以充當(dāng)墊片的功能,。PTFE閥座蝶閥多用在工藝系統(tǒng)上，一般為單偏心或雙偏心結(jié)構(gòu),。硬密封的品種很多,，如硬質(zhì)固定密封圈，多層密封(Laminated seal)等,，由于制造商的設(shè)計(jì)往往不同其泄漏率也不一樣,。硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)以三偏心為佳解決了熱脹補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題,。雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu)硬密封蝶閥亦具有雙向密封功能其逆向(低壓側(cè)至高壓側(cè))密封壓力應(yīng)不低于正向(高壓側(cè)至低壓側(cè))的80%,。設(shè)計(jì)選型應(yīng)與制造商協(xié)商。

5,、旋塞閥：旋塞閥流體阻力小,，密封性能好，使用壽命長(zhǎng),，可以雙向密封,，所以往往用在高度或極度危害的物料上,，但是啟閉力矩比較大，價(jià)格也比較高,。旋塞閥腔體內(nèi)不積液,，特別是對(duì)間歇裝置的物料不會(huì)造成污染所以在有些場(chǎng)合必須使用旋塞閥。為旋塞閥和球閥關(guān)閉時(shí)腔體內(nèi)積液情況,。旋塞閥流道可分為直通,、三通、四通,，適用于氣,、液相流體多向分配。旋塞閥可分為無(wú)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑型兩種,。帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式旋塞閥,，由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使旋塞和旋塞的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,，啟閉省力,，防止密封面受到損傷，但是必須考慮潤(rùn)滑是否對(duì)物料有污染,，而且需定期維護(hù)優(yōu)先選擇無(wú)潤(rùn)滑型,。旋塞閥的閥座(Sleeve)密封是連續(xù)的，包圍了整個(gè)旋塞,，所以流體不會(huì)與軸接觸,。另外旋塞閥還有一層金屬?gòu)?fù)合材料的隔膜作為第二道密封，所以旋塞閥可以嚴(yán)格控制外部泄漏,。旋塞閥一般是沒(méi)有填料的,，當(dāng)有特殊要求時(shí)(如不允許有外部泄漏等)，則需要填料,，作為第三道密封,。旋塞閥的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得旋塞閥可以在線調(diào)節(jié)密封閥座。由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行密封面會(huì)有所磨損,，因?yàn)樾清F形的,，可以通過(guò)閥蓋的螺栓往下壓緊旋塞，使其和閥座緊密配合達(dá)到密封效果,。

6,、球閥：球閥的功能與旋塞閥類似(球閥是旋塞閥的派生產(chǎn)品)。球閥密封效果好所以應(yīng)用廣泛,。球閥啟閉迅速,，啟閉力矩比旋塞閥小，阻力非常小，維修方便,，適用于漿液,、粘性流體以及對(duì)密封要求較高的介質(zhì)管道上并且由于價(jià)格便宜球閥比旋塞閥使用廣泛。球閥一般可以從球體,、式閥體結(jié)構(gòu)形式,、流道形式和閥座材料來(lái)進(jìn)行分類。按球體結(jié)構(gòu)形式分有浮動(dòng)球閥和固定球閥,。前者多用于小口徑,，后者用于大口徑，一般DN200(CLASS 150),，DN150(CLASS 300和CLASS 600)為界,。按閥體結(jié)構(gòu)形式分有一片式、兩片式和三片式這三種,。一片式又有頂裝式和側(cè)裝式兩種,。
按流道形式分有全通徑和縮徑?？s徑球閥比全通徑球閥用材料少,，價(jià)格便宜，如果工藝條件允許,，可以考慮優(yōu)先使用,。球閥流道可分為直通、三通,、四通,，適用于氣、液相流體多向分配,。按閥座材料分有軟密封和硬密封,。當(dāng)用于可燃介質(zhì)或者外部環(huán)境有可能燃燒時(shí)，軟密封球閥應(yīng)具有防靜電,、防火設(shè)計(jì),，制造商的產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)防靜電、防火試驗(yàn)如按照API607等,。這同樣適用于軟密封蝶閥和旋塞閥(旋塞閥僅能符合防火試驗(yàn)中的外部防火要求),。

7、隔膜閥：隔膜閥可以雙向密封,，適用于低壓,，有腐蝕性的漿液或懸浮粘性流體介質(zhì)。并且由于操作機(jī)構(gòu)和介質(zhì)通道隔開(kāi),，依靠彈性隔膜切斷流體,，特別適用于食品和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)中的介質(zhì),。隔膜閥使用溫度取決于隔膜材料的耐溫性能,。從結(jié)構(gòu)上可分為直通式和堰式,。

二、化工裝置常用閥門選型原則端部連接形式的選用：

閥門端部常用的連接形式包括法蘭連接,、螺紋連接,、對(duì)焊連接和承插焊連接。
一,、法蘭連接：法蘭連接有利于閥門的安裝和拆卸,。閥門端法蘭密封面形式主要有全平面(FF)、突面(RF),、凹面(FM),、榫槽面(TG)和環(huán)連接面(RJ)等幾種。API閥門采用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)是ASMEB16.5等系列,。有時(shí)在法蘭連接的閥門上可以見(jiàn)到Class 125和Class 250等級(jí),，這是鑄鐵法蘭的壓力等級(jí)，與Class 150和Class 300的連接尺寸相同只不過(guò)前兩者的密封面是全平面(FF),。對(duì)夾式(Wafer)和支耳式(Lug)閥門也是用法蘭連接的,。

2、對(duì)焊連接：由于對(duì)焊接頭強(qiáng)度高,、密封性好,，所以在化工系統(tǒng)中對(duì)焊連接的閥門大多應(yīng)用在一些高溫、高壓,、介質(zhì),、易燃易爆的場(chǎng)合。
3,、承插焊和螺紋連接：一般用于公稱尺寸不超過(guò)DN40的管道系統(tǒng)中,，但不能用于有縫隙腐蝕的流體介質(zhì)。螺紋連接不得用于劇毒,、可燃介質(zhì)的管道上,，同時(shí)也應(yīng)避免使用在循環(huán)載荷的工況上。目前工程中使用在壓力不高的場(chǎng)合,。管道上的螺紋形式主要是錐管螺紋,，錐管螺紋有兩種規(guī)格，其錐頂角分別為55°和60°,，兩者無(wú)法互換通用,。在可燃或高度危害介質(zhì)的管道上，如果安裝需要,，必須采用螺紋連接時(shí),，此時(shí)公稱尺寸不應(yīng)超過(guò)DN20,，在螺紋連接后再進(jìn)行密封焊。

三,、化工裝置常用閥門選型原則材料：

閥門材料包括閥門的殼體,、內(nèi)件、墊片,、填料以及緊固件材料等,。因?yàn)殚y門材料非常多并且由于篇幅
所限，本文僅簡(jiǎn)單介紹典型的閥門殼體材料,。黑色金屬殼體材料包括鑄鐵,、碳鋼、不銹鋼,、合金鋼,。
1、鑄鐵：灰鑄鐵(A1262B)一般使用在低壓閥門上不推薦在工藝管道上使用,。球墨鑄鐵(A395)的性能(強(qiáng)度和韌性
)要比灰鑄鐵好,。
2、碳鋼：在閥門制造中最常見(jiàn)的碳鋼材料有A2162WCB(鑄件)和A105(鍛件),。應(yīng)特別注意碳鋼長(zhǎng)時(shí)間在400℃
以上工作,，會(huì)影響到閥門的壽命。對(duì)于低溫工況的閥門,，常用的有A3522LCB(鑄件)和A3502LF2(鍛件),。
3、奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼材料通常應(yīng)用在具有腐蝕性工況或超低溫工況,。其中常用的鑄件有A351-CF8,、
A351-CF8M、A351-CF3和A351-CF3M;常用的鍛件有A182-F304,、A182-F316,、A182-F304L和A182-F316L。
4,、合金鋼材料：
對(duì)于低溫工況的閥門,，常用的有A352-LC3(鑄件)、A350-LF3(鍛件),。
對(duì)于高溫工況的閥門,，常用的有A217-WC6(鑄件)、A182-F11(鍛件)和A217-WC9(鑄件),、A182-F22(鍛件),。由于WC9、F22屬于2-1/4Cr-1Mo系列,，相比屬于1-1/4Cr-1/2Mo系列的WC6,、F11含有更高的Cr,、Mo，所以具有更好的抗高溫蠕變性能,。

四,、化工裝置常用閥門選型原則驅(qū)動(dòng)方式：

通常閥門操作都采用手動(dòng)方式。當(dāng)閥門的公稱壓力較高或公稱尺寸較大,，手動(dòng)操作閥門比較困難時(shí),，可以采用齒輪傳動(dòng)等操作方式,。閥門驅(qū)動(dòng)方式的選用應(yīng)根據(jù)閥門的種類,、公稱壓力和公稱尺寸而確定。表1給出了不同閥門應(yīng)考慮齒輪傳動(dòng)的條件,。對(duì)于不同的制造廠,，這些條件可能會(huì)稍有變化，可協(xié)商確定,。

五,、化工裝置常用閥門選型原則閥門選用原則：
1、閥門選擇要考慮的主要參數(shù)
(1)所輸送的流體性質(zhì),，這將影響閥型和閥結(jié)構(gòu)材料的選擇,。
(2)功能要求(調(diào)節(jié)還是切斷)，這主要影響閥型選擇,。
(3)操作條件(是否頻繁),，這將影響閥型和閥門材料選擇。
(4)流動(dòng)特性和摩擦損失,。
(5)閥門公稱尺寸的大小(公稱尺寸很大的閥門只有在有限范圍的閥型中才能找到),。
(6)其他特殊要求，如自動(dòng)關(guān)閉,、平衡壓力等,。

2、化工裝置常用閥門選型原則材料選用：
(1)對(duì)于小口徑(DN≤40)一般選用鍛件,，大口徑(DN>40)一般選用鑄件,。鍛件閥體的端法蘭，應(yīng)該優(yōu)先選擇整體鍛制閥體,，如果法蘭是焊接在閥體上,，則對(duì)焊縫應(yīng)該進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。
(2)對(duì)焊和承插焊碳鋼閥體的含碳量應(yīng)不大于0.25%,，并且碳當(dāng)量應(yīng)不大于0.45%,。

(3)常用材料的推薦工作溫度見(jiàn)表2。

注：當(dāng)奧氏體不銹鋼工作溫度超過(guò)425℃時(shí),，含碳量不應(yīng)小于0.04%，熱處理狀態(tài)為大于1040℃快冷(CF8)和1100℃快冷(CF8M),。
(4)當(dāng)流體腐蝕性強(qiáng),，普通奧氏體不銹鋼不能使用時(shí)，應(yīng)考慮一些特種材料,，如904L,、雙相鋼(S31803等)、蒙乃爾和哈氏合金等,。

3,、化工裝置常用閥門選型原則閘閥的選用：
(1)在DN≤50時(shí)一般使用剛性單閘板;在DN>50時(shí)一般使用彈性單閘板。
(2)對(duì)于低溫系統(tǒng)的彈性單閘板閘閥,，應(yīng)在其高壓側(cè)的閘板上開(kāi)一個(gè)排氣孔,。
(3)在要求低泄漏的工況，應(yīng)采用低泄漏的閘閥,。低泄漏的閘閥有多種結(jié)構(gòu),，其中在化工裝置中一般使用波紋管式閘閥，循環(huán)壽命見(jiàn)表3,。

注：1英寸=0.0254m
(4)雖然閘閥是石油化工生產(chǎn)裝置中用得最多的一種類型,。但在下列場(chǎng)合不宜使用閘閥：
①因?yàn)殚_(kāi)啟高度較高，操作所需空間較大,，所以不適用于操作空間較小的場(chǎng)合,。
②啟閉時(shí)間長(zhǎng)，所以不適用于快速啟閉場(chǎng)合,。
③不宜用于有固體沉降的流體,。因?yàn)槊芊饷鏁?huì)磨損，閘板關(guān)不死,。
④不宜用于流量調(diào)節(jié),。因?yàn)殚l閥部分開(kāi)啟時(shí)，介質(zhì)會(huì)在閘板背面產(chǎn)生渦流,，易引起閘板的沖蝕和振動(dòng),，閥座的密封面也易損壞。
⑤ 頻繁操作閥門會(huì)導(dǎo)致閥座表面過(guò)度磨損,，因此通常只適用于不頻繁操作的情況

4,、化工裝置常用閥門選型原則截止閥的選用：
(1)截止閥與相同規(guī)格的閘閥相比，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較大,，一般用于DN≤250的管道上,，因?yàn)榇罂趶降慕刂归y加工和制造都比較麻煩，且密封性能不如小口徑的截止閥,。
(2)由于截止閥的流體阻力大,，因此不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體介質(zhì),。
(3)針形閥是帶細(xì)微錐形塞子的截止閥，可用于小流量微調(diào)或用作取樣閥,，通常應(yīng)用于小口徑,。如果口徑大，也需要有調(diào)節(jié)功能,，可以采用節(jié)流閥,，此時(shí)閥瓣為拋物線等形狀。
(4)要求低泄漏的工況,，應(yīng)采用低泄漏的截止閥,。低泄漏的截止閥有多種結(jié)構(gòu)，其中在化工裝置中一般使用波紋管式截止閥,，循環(huán)壽命見(jiàn)表4,。

波紋管式截止閥應(yīng)用比波紋管式閘閥廣泛,，因?yàn)椴y管式截止閥的波紋管比較短,，循環(huán)壽命比較長(zhǎng)。但波紋管式閥門價(jià)格昂貴,，并且波紋管的質(zhì)量(如材料,，循環(huán)次數(shù)要求等)及焊接直接影響到閥門的使用壽命及性能，選用時(shí)應(yīng)尤其注意,。

5,、化工裝置常用閥門選型原則止回閥的選用：
(1)水平升降式止回閥一般用于DN≤50的場(chǎng)合，只能安裝在水平管道上,。立式升降式止回閥通常用于DN≤100的場(chǎng)合,，安裝在垂直管道上。
(2)升降式止回閥可以選用帶彈簧的形式,，此時(shí)的密封性能要比不帶彈簧的好,。
(3)旋啟式止回閥最小口徑一般為DN>50，可以用在水平管道上,，也可用在垂直管道上(流體必須是自下而上),，但易引起水錘現(xiàn)象。雙瓣止回閥(Double Disc)往往是對(duì)夾式的,，是止回閥中空間的,，便于管道布置，在大口徑上尤其使用廣泛,。由于普通旋啟式止回閥(單瓣型)的閥瓣不能開(kāi)啟到90°,，有一定流阻，所以當(dāng)工藝有要求時(shí),，可以提出特殊要求(要求閥瓣全啟)或采用Y型升降式止回閥,。
(4)在有可能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象的情況下,，可以考慮采用帶緩閉裝置和阻尼機(jī)構(gòu)的止回閥。這種閥門利用管路內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行緩沖,，在止回閥關(guān)閉的瞬間,，達(dá)到消除或減小水錘的作用，保護(hù)管路和防止泵倒流,。

6,、化工裝置常用閥門選型原則旋塞閥的選用：
(1)由于制造問(wèn)題，無(wú)潤(rùn)滑型旋塞閥DN>250不宜選用,。
(2)當(dāng)要求閥門腔體不積液時(shí),，應(yīng)選擇旋塞閥。
(3)當(dāng)軟密封球閥的密封不能滿足要求時(shí),，如產(chǎn)生內(nèi)漏,，可以用旋塞閥代替。
(4)對(duì)于有些工況溫度變化頻繁,，則普通旋塞閥不能使用,。因?yàn)闇囟茸兓斐砷y門部件和密封元件不同的膨脹和收縮，在熱循環(huán)過(guò)程中,，填料長(zhǎng)期收縮會(huì)導(dǎo)致沿著閥桿處泄漏,。此時(shí)就要考慮特殊的旋塞閥，如系列,，這種旋塞閥國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn),。
7、球閥的選用
(1)頂裝式球閥可以在線維修,。三片式一般用于螺紋和承插焊連接的球閥,。
(2)管道有通球系統(tǒng)時(shí)，只能使用全通徑球閥,。
(3)軟密封比硬密封的密封效果好,，但不能用在高溫(各種非金屬密封材料的耐溫性能不盡相同)。
(4)不得用于不允許閥門腔體有積液的場(chǎng)合,。

8,、化工裝置常用閥門選型原則蝶閥的選用：
(1)當(dāng)?shù)y兩端需要拆卸時(shí)，應(yīng)選擇帶螺紋的支耳式或法蘭蝶閥,。
(2)中線蝶閥的最小口徑一般為DN50;偏心蝶閥的最小口徑一般為DN80,。
(3)當(dāng)選用三偏心PTFE閥座蝶閥時(shí)，推薦選用U型閥座,。
9,、化工裝置常用閥門選型原則隔膜閥的選用：

(1)直通式流體阻力小，隔膜啟閉行程長(zhǎng)，隔膜壽命不如堰式,。
(2)堰式流體阻力大,，隔膜啟閉行程短，隔膜壽命優(yōu)于直通式,。
10,、其它因素對(duì)閥門選型的影響：
(1)系統(tǒng)允許的壓力降較小時(shí)，應(yīng)選用流體阻力較小的閥型,，如閘閥,、直通的球閥等。
(2)要求迅速切斷時(shí),，宜選用旋塞閥,、球閥、蝶閥,。對(duì)于小口徑,，應(yīng)該優(yōu)選球閥。
(3)就地操作的閥門絕大多數(shù)用手輪,，與操作點(diǎn)有一定距離的,，可采用鏈輪或加長(zhǎng)桿。
(4)對(duì)于粘性流體,，漿液及帶有固體顆粒的介質(zhì)宜選用旋塞閥,、球閥或蝶閥等。
(5)對(duì)于潔凈系統(tǒng),，一般選用旋塞閥、球閥,、隔膜閥和蝶閥(需另外提要求,，如拋光要求、密封件要求等),。
(6)一般情況下,，壓力等級(jí)超過(guò)(含有)Class 900，且DN≥50的閥門采用壓力自緊密封閥蓋(Pressure Seal Bonnet);壓力等級(jí)低于(含有)Class 600的閥門采用螺栓連接閥蓋(Bolted Bonnet),，對(duì)有些要求嚴(yán)格防止泄漏的工況,，可以考慮采用焊接型閥蓋。在一些低壓常溫的公用工程上,，可以使用螺紋接頭閥蓋(Union Bonnet),，但是此結(jié)構(gòu)一般不常使用。
(7)如果閥門需要保溫或保冷時(shí),，球閥和旋塞閥的手柄在與閥桿連接處需要相應(yīng)加長(zhǎng)以避開(kāi)閥門的絕熱層，一般不超過(guò)150mm,。
(8)當(dāng)口徑較小時(shí),，如果焊接及熱處理過(guò)程中閥座會(huì)發(fā)生變形時(shí),，應(yīng)選用長(zhǎng)閥體型或端部帶短管的閥門。
(9)低溫系統(tǒng)(低于-46℃)的閥門(止回閥除外)應(yīng)選用加長(zhǎng)閥蓋頸部結(jié)構(gòu),。閥桿應(yīng)當(dāng)經(jīng)相應(yīng)的表面處理,，提高表面硬度，防止閥桿與填料,、填料壓套擦傷,，影響密封。
選型時(shí)除了考慮以上因素外,，還應(yīng)綜合考慮工藝要求,、安全及經(jīng)濟(jì)等因素，做出閥門形式的最后選擇,。并且需要編寫閥門數(shù)據(jù)表,，一般閥門數(shù)據(jù)表應(yīng)包含以下內(nèi)容：

(1)閥門的名稱、公稱壓力,、公稱尺寸,。
(2)設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)閥門代號(hào),。
(4)閥門結(jié)構(gòu)形式,、閥蓋結(jié)構(gòu)形式及閥門的端部連接形式。
(5)閥門殼體材料,、閥座及閥板密封面材料,、閥桿等內(nèi)件材料、填料,、閥蓋墊片及緊固件材料等。
(6)驅(qū)動(dòng)方式,。
(7)包裝及運(yùn)輸要求,。
(8)內(nèi)外防腐要求。
(9)質(zhì)量要求和備品備件要求,。
(10)業(yè)主的要求以及其他特殊要求(如標(biāo)記等),。

閥門在化工系統(tǒng)中占有重要的地位,。管道用閥門的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)被輸送流體的相態(tài)(液,、汽),、含固量,、壓力大小、溫度高低,、腐蝕性質(zhì)等諸多方面進(jìn)行考慮。此外,，操作上可靠,，費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理和制造周期也是重要的考慮因素。在以往工程設(shè)計(jì)中選擇閥門材料時(shí)一般只考慮殼體材料,，而忽略內(nèi)件等材料的選用,。內(nèi)件材料選用不當(dāng)往往會(huì)導(dǎo)致閥門內(nèi)部密封處、閥桿填料處以及閥蓋墊片處的密封失效,，影響壽命,，從而不能達(dá)到原先預(yù)計(jì)的使用效果，容易引起事故,。從目前的情況看，API閥門沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)代號(hào),，而國(guó)標(biāo)閥門雖然有一套標(biāo)識(shí)方法,，但不能夠非常明確地顯示內(nèi)件和其他材料，以及其他特殊要求,。所以在工程項(xiàng)目中應(yīng)當(dāng)對(duì)所需要的閥門通過(guò)編制閥門數(shù)據(jù)表來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的描述,。這樣對(duì)閥門的選用、采購(gòu),、安裝,、調(diào)試以及備品備件都提供了方便，提高了工作效率,，并減少了錯(cuò)誤的發(fā)生概率,。