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金屬硬密封球閥卡澀解決措施摘要:
分析了金屬硬密封球閥在線運行時出現(xiàn)的卡澀問題,,并提出了解決措施。如果產(chǎn)品在線運行時能避免這些問題的發(fā)生或?qū)@些問題能夠及時的解決,,就能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,,提高產(chǎn)量并降低成本。硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對金屬的密封方式,,為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封,,針對用戶的不同使用工況和要求,可以采用多種球體和閥座的硬化技術(shù),,包括超音速噴涂,、鎳基噴焊、表面特殊硬化,、硬質(zhì)合金噴焊等,,球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上,高可達HRC74以上,。密封面材料耐溫可達540℃,。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強度可以達到10000PSI以上,密封面材料還具有很好的耐磨擦,、耐沖擊等性能,。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。
金屬硬密封球閥卡澀解決措施
防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死,,從而導致閥門無法開啟,。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu),在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收,,故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死,,并能夠在高溫下靈活啟閉。
優(yōu)異的密封性能
采用球體研磨工藝,,通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn),,使球體表面達到圓度和光潔度,閥門的密封性能達到標準要求,。
的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計
閥門的密封面采用金屬對金屬密封結(jié)構(gòu),,填料采用柔性石墨,墊片采用不銹鋼+柔性石墨結(jié)構(gòu),。因此,,閥門即使在火災(zāi)情況下也能確??煽康拿芊狻?/p>
自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計
金屬硬密封球閥的閥體,、閥座,、球體等金屬零件緊密接觸,自然形成了靜電通道,。因此,,金屬硬密封球閥不需要設(shè)置防靜電裝置。
雙阻斷及泄放功能
硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu),。金屬硬密封固定球閥的兩個閥座能切斷進口端和出口端的介質(zhì),,實現(xiàn)雙阻斷功能。當球閥關(guān)閉時,,即使閥門進出口兩端同時受壓,,閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷,中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過泄放閥排出,。
金屬硬密封球閥卡澀解決措施引 言
在工業(yè)生產(chǎn)中,,隨著自動化技術(shù)的不斷提高及科學技術(shù)的不斷發(fā)展,球閥作為流體通道的起閉原件,,已廣泛應(yīng)用于石油,、化工、發(fā)電,、造紙,、原子能、航空,、火箭等各行業(yè),,但由于前期設(shè)計考慮的不足及現(xiàn)場施工時安裝調(diào)試維護的不嚴謹,導致少數(shù)金屬硬密封球閥開關(guān)卡澀,,影響了客戶系統(tǒng)裝置的正常運作,,這也勢必會影響生產(chǎn)效率,增加運行成本,。因此,,本文對金屬硬密封球閥開關(guān)卡澀的原因加以分析,并結(jié)合實際的生產(chǎn)經(jīng)驗,,提出解決思路,,以供參考。
1,、金屬硬密封球閥卡澀解決措施開關(guān)過程介紹
球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯(球體)來實現(xiàn)閥門的開關(guān)動作,,圖1閥門處于關(guān)閉位置,圖2閥門處于開啟位置,。如圖所示球體繞閥體中心線作90°旋轉(zhuǎn)來達到開啟,、關(guān)閉的狀態(tài),。
由于現(xiàn)場系統(tǒng)及設(shè)備的工作需要,球閥開關(guān)動作較為頻繁,,球閥使用環(huán)境也較為苛刻,、惡劣,為了保證球閥在線開關(guān)平穩(wěn)順暢,、運轉(zhuǎn)靈活,,所以對其結(jié)構(gòu)設(shè)計要求做到細致嚴謹,同時也要周期性地對球閥進行檢查,、清洗及維護,。
金屬硬密封球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門,,密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi),金屬閥座尾端設(shè)有彈簧,,當密封面磨損或者燒毀時,,在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有的自動泄壓功能,,當閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力,,出口端閥座后退脫離球體,達到自動泄壓效果,,泄壓后閥座自動復(fù)位,,適用于水、溶劑,、酸和天然氣等工作介質(zhì),,而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣,、過氧化氫,、甲烷等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,。
設(shè)計標準:
設(shè)計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等,;
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10;
連接端尺寸按照:ASME B16.5,ASME B16.25,;
檢驗和測試按照: API598,;
防火設(shè)計按照:API607;
2,、金屬硬密封球閥卡澀解決措施原因分析
球閥的工作原理很簡單,,借助手柄或其他驅(qū)動裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩并傳遞給球體,使球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直,,便完成了全開或全關(guān)的動作,。從現(xiàn)場工況分析,,金屬硬密封球閥多用于高溫、高壓,、腐蝕性強,、顆粒硬度高等介質(zhì)工況,經(jīng)過對球閥多年的不斷研究及維修經(jīng)驗的不斷積累,,對金屬硬密封球閥開關(guān)卡澀作了一些簡單分析與研究,,歸納出以下幾點主要原因:
(1)摩擦扭矩增大
由于現(xiàn)場工況的特殊性,一些固體顆粒介質(zhì)容易進入閥座與閥體的配合間隙,,對配合處易造成磨損,、腐蝕,進而造成閥座與球體密封面的摩擦扭矩增大,。
(2)金屬粘結(jié)現(xiàn)象
這是由硬質(zhì)涂層選擇上不匹配所造成的,,由于粉煤介質(zhì)在高溫高壓下,在管線中的流動速度很快,,沖刷嚴重,,所以造成密封面發(fā)生損壞(圖4)及粘結(jié)現(xiàn)象(圖4)。
(3)憋壓卡澀現(xiàn)象
在鎖斗閥中,,閥門在線工作時,,會產(chǎn)生較高壓差,且閥門內(nèi)部壓差會急劇升高,,就會造成這一現(xiàn)象,。
(4)零件磨損、腐蝕,、損壞等現(xiàn)象
通過對閥門解體維修是發(fā)現(xiàn),,閥門內(nèi)部零件有嚴重損壞和磨損腐蝕的現(xiàn)象。
(5)驅(qū)動裝置及氣路附件出現(xiàn)故障
二,、金屬硬密封球閥卡澀解決措施主要零件及材質(zhì):
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
GB | ASTM | GB | ASTM | ||||
1 | 閥虂E | WCB | A216-WCB | 8 | 彈簧 | 60Si2Mn | AISI 9260 |
2 | 密封圈 | 柔性石墨 | 柔性石墨 | 9 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304/F.G |
3 | 閥讈E | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 10 | 帖菹 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
4 | 球虂E | 1Cr13 | A276-420 | 11 | 帖菹壓蓋 | WCB | A216-WCB |
5 | 螺母 | 35 | A194-2H | 12 | 擋圈 | 65Mn | AISI 1066 |
6 | 螺謥E | 35CrMoA | A193-B7 | 13 | 閥桿 | 1Cr13 | A276-410 |
7 | 座祦E | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 |
三,、金屬硬密封球閥卡澀解決措施主要性能規(guī)范:
壓力等級 | 公稱壓力 | 磅級 | ||||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | ||
試驗壓力 | 殼體試褋E | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.03 | 7.5 | 10.2 | 15.0 |
密封試褋E | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 7.48 | 11.0 | |
適用工縼E | 適用介質(zhì) | 紙漿、漿料,、粉塵及各種固體顆粒介質(zhì) | ||||||||
適用溫度 | -196~≤550E | |||||||||
適用規(guī)范 | 設(shè)計標準 | GB12237-89 API60 JP17S-48 | ||||||||
法蘭尺寸按 | JB79-59,、GB91133、HG20592-97 ANSI B16.5 JIS B2212-2214 | |||||||||
結(jié)構(gòu)長度按 | GB12221-89 ANSI B16.0 JIS B2002 | |||||||||
3,、金屬硬密封球閥卡澀解決措施解決措施
如果球閥在線運行時能避免以上這些問題的發(fā)生或?qū)@些問題能夠及時的解決,,就能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,提高產(chǎn)量并降低成本,。
(1)為了防止介質(zhì)物料進入閥桿內(nèi)部,,所以對閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,以達到現(xiàn)場的工況需求。首先采取閥桿擋灰圈的設(shè)計(圖示5),,這是針對應(yīng)用在固體,、漿料和含有顆粒介質(zhì)的系統(tǒng),密封圈很好地阻擋了顆粒介質(zhì)進入閥桿與軸套間,;其次采取的雙軸承設(shè)計(圖6),,一方面增加了轉(zhuǎn)動點,使閥桿很難發(fā)生粘接而影響閥門轉(zhuǎn)矩,,另一方面雙軸承采用特殊的摩擦副配對,,使雙軸承能夠更加靈活轉(zhuǎn)動,大大降低了該處的摩擦力矩,,從而降低了整臺閥門的開關(guān)扭矩,,良好地保證了閥桿啟閉的靈活性,保證閥門的開關(guān)穩(wěn)定及順暢,。
(2)為了避免金屬粘結(jié)現(xiàn)象,,所以應(yīng)該針對不同工況應(yīng)采用的硬密封材料硬密封材料由硬質(zhì)涂層材料和基體材料組成,基體材料必須具有良好的加工性能,,同時應(yīng)具備良好的高溫或低溫機械性能,,足夠的抗腐蝕能力。硬質(zhì)涂層必須具有耐磨,、耐腐蝕,、高結(jié)合力,、較低的孔隙率和低摩擦性能,,同時還得考慮不同的基體材料需要不同的涂層工藝,以保證不會影響基體材料的性能,,發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,,影響閥門的開關(guān)。
(3)要解決閥門憋壓卡澀的問題,,閥門應(yīng)采取自動泄壓結(jié)構(gòu),,當中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時,中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,,從而確保閥門安全級運轉(zhuǎn)正常,。
(4)保證加工精度,從一些零件的損壞現(xiàn)象,,不難發(fā)現(xiàn)許多零件的拉傷都集中在一個部位,,無論是軸套還是球體下凸臺,均不是整個面拉傷,,僅僅是特定區(qū)域拉傷,,這說明球體底軸與閥桿軸心發(fā)生了偏斜,這是由于軸孔與底軸偏心造成的; 首先就是要保證其加工精度的要求,使上下軸孔與球體中心軸線,、閥桿中心軸線同心,,說明零件的加工精度對閥門的穩(wěn)定運行是起到關(guān)鍵性作用的,所以應(yīng)編制優(yōu)良的加工藝以及采取數(shù)控機床等高精度的加工設(shè)備進行加工生產(chǎn),,保證零件的加工精度,。
(5)在對閥門的驅(qū)動裝置進行選型時,應(yīng)結(jié)合實際工況的需求,,合理的,、正確的選擇驅(qū)動裝置 ,再有平時應(yīng)該經(jīng)常檢查氣路附件及管線,,保證氣路管線連接密封可靠,,驅(qū)動裝置開關(guān)平穩(wěn)順暢。不得出現(xiàn)電磁閥的閥芯損壞,,鐵芯卡死,、線圈燒壞等現(xiàn)象,氣缸存在漏氣及其密封件損壞等問題,。
金屬硬密封球閥卡澀解決措施結(jié) 語
通過多年設(shè)計研發(fā)工作經(jīng)驗的積累及現(xiàn)場實際工況的應(yīng)用證明,,金屬硬密封球閥開關(guān)卡澀問題是可以避免和解決的,能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。硬密封球閥是新的技術(shù)結(jié)合而設(shè)計的雙線密封結(jié)構(gòu),,可自然泄壓閥座,能保證高,、低壓和真空狀態(tài)下的可靠密封,。當介質(zhì)壓力運行在低壓區(qū)時,閥座密封圈與球體接觸面積較小,,故有較大的密封比壓,,確保閥座可靠密封,當介質(zhì)壓力運行在較高位時,,閥座密封圈與球體的接觸面積變大,,故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。采用金屬密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計的球閥可用于更高的溫度,。這種結(jié)構(gòu)具有單向密封功能,。
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