WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案
　　在截止閥、節(jié)流閥等許多閥門中,，閥桿密封組件大體分波紋管密封結構與填料密封結構兩種基本類型,。波紋管密封結構的密封性能相當可靠，主要用于易燃,、有毒及有腐蝕性的管路中,；填料密封結構也有很好的密封性能，并且制造方便,，成本較低,，在閥門中應用十分廣泛。

　　本文主要講述填料密封結構的截止閥閥桿密封組件的結構特點,。波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥,，通過自動滾焊焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障,，確保閥桿零泄漏的設計,。波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結構，不銹鋼的波紋管下端經(jīng)不銹鋼墊片焊接在閥桿上,，以防止工藝流體浸蝕閥桿,。另一端置于閥體和閥蓋之間構成靜密封。采用雙重的密封設計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏,，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能,，避免由于閥瓣振動引起閥桿振動。適用于蒸汽,、易燃、易爆,、導熱油,、高純度,、有毒等介質的管路上。
波紋管截止閥內(nèi)部使用波紋管結構,，不銹鋼的波紋管底部焊接在閥門上,，防止工藝流體滲入閥門。將另一端放置在閥體和閥門之間,，形成靜態(tài)密封,。采用雙密封設計，波紋管失效閥門填料也能防止泄漏,，波紋管焊接在閥門上,，保持穩(wěn)定的工作性能，防止閥門振動引起的閥門振動,。適合蒸汽,、易燃、易爆,、導熱油,、高純、毒性等介質,。閥桿密封組件是影響閥門產(chǎn)品性能的一個主要部件,。閥桿密封組件與密封結構確定以后，閥門的總體設計方可以順利地展開,。

1,、WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案普通填料結構
　　從填料斷面形狀來分，填料密封結構一般有方形填料密封結構與人字形填料密封結構兩種,，如圖1所示,。
　　方形填料可以是整圈的、帶45°或30°接口,，而人字形填料大多是由氟橡膠,、聚乙烯等材料車制或模壓而成的。
　　填料密封結構無論設計得多好,，都很難做到絕對不漏,，其主要原因有下面幾方面。
　　a.閥門工作條件(如壓力,、溫度)的不穩(wěn)定造成填料壓緊力的波動范圍較大,；
　　b.填料的彈性、耐磨性,、抗老性等品質達不到應有的高度,；
　　c.閥桿的耐磨性及耐填料的腐蝕性較差，尤其是當填料去氯離子處理不完善時,，對不銹鋼閥桿的腐蝕更為嚴重,，同時還存在電位差腐蝕,；
　　d.設計不夠合理或不夠完善。

　　總之,，在密封性能方面,，填料密封結構沒有波紋管密封結構好。
　　填料密封結構設計通常具有校核性質,，一般的程序是在確定閥門的公稱壓力和公稱尺寸以后選擇最小閥桿直徑,，再按確定的閥桿直徑選擇相應的填料寬度、填料函孔徑和填料函深度,，最后加以校核,。
　　填料由于磨損和熱燒損等原因，不可避免地會出現(xiàn)應力松弛現(xiàn)象,，在填料壓蓋的螺栓上增設波形彈簧,，可保證填料壓蓋始終作用于填料上較大的壓力，從而可防止因壓蓋螺栓松弛或填料磨損引起的外漏,。
　　填料函的填料應在壓蓋未壓緊之前必須全部裝滿填料函,，各圈填料的切口應120°交叉安裝。

2,、WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案組合填料結構
    推出的組合填料結構示意圖,，該組合填料由上、下端編織填料環(huán),，30°高密度中凸適配環(huán),，45°低密度凹/凸環(huán)，30°高密度中凹適配環(huán)組成,，起密封作用的是45°低密度凹/凸環(huán),。當填料壓蓋壓緊上端編織填料環(huán)時，上端編織填料環(huán)將載荷傳遞給30°高密度中凸適配環(huán),，30°高密度中凸適配環(huán)將載荷傳遞至45°低密度凹/凸環(huán)上,。45°低密度凹/凸環(huán)的外側徑向膨脹以密封填料函壁，45°低密度凹/凸環(huán)上內(nèi)側徑向膨脹以密封閥桿,，低密度石墨會填充閥桿上最細小的缺陷并且在石墨密封上形成一個石墨層,，上、下端編織填料環(huán)會抹去過剩的石墨,，杯錐形設計允許多次調節(jié),。相比傳統(tǒng)的平環(huán)套裝，錐形結構和徑向膨脹允許其在填料的使用壽命周期內(nèi)多次調整,，該組合填料將在更長的時間內(nèi)提供符合低逸散要求的服務,。
WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案的產(chǎn)品特點是什么？
　　1,、產(chǎn)品結構合理,，密封性能可靠,，外形美觀；
　　2,、密封表面表面Co基硬質合金，耐磨,、耐蝕,、耐摩擦、壽命長,；
　　3,、閥桿淬火和表面滲氮處理，良好的耐蝕性和減摩性能,；
　　4,、直角德國標準波紋管截止閥雙密封，性能更穩(wěn)定,；
　　5,、閥桿升降位置標記，更直觀,；
　　6,、零件材料、法蘭和對接焊縫號大小可以根據(jù)實際工作條件或用戶要求合理選擇,，以滿足各種工程需求,。

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案結構特點：

1、 雙層波紋管標準設計,；

2,、 散熱型閥蓋設計；

3,、 儲存潤滑油裝置設計,；

4、 卡簧固定閥桿螺母設計,；

5,、產(chǎn)品結構合理、密封性能可靠,、造型美觀,；

6、密封面堆焊Co基硬質合金,、耐磨,、耐腐、抗摩擦性能好,、使用壽命長,；

7,、閥桿調質及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能,；

8,、閥桿升降位置指示，更直觀,；

9,、零件材質，法蘭和對焊編號尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,，滿足各種工程需要,。

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案設計規(guī)范
設計標準：EN13709  
結構長度：EN558-1、ASME B16.10,、GB/T 12221
連接標準：EN1092-B1,、ASME B16.5、ASME B16.25,、GB/T 9113,、JB/T 79、HG/T 20592
壓力試驗：EN12266,、API 598,、GB/T 13927、GB/T 26480,、JB/T 9092

性能參數(shù) 
主體材質：碳鋼,、不銹鋼、合金鋼
公稱通徑：DN15～DN400
壓力范圍：PN10～PN63
工作溫度：-40℃～+420℃
應用范圍：適用于化工,、治煉,、制藥、電力,、熱力石油,、液化氣、蒸汽,、易燃,、易爆、導熱油,、高純度,、有毒等介質的管路上。

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案主要零部件材料及性能 

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案外形結構圖 

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案主要外形結構尺寸

　　作為設備的使用者,，在整個設備的生命周期內(nèi),，應盡可能多地利用設備生產(chǎn)。也就是說，設備的利用率要盡可能高,。設備的維護意味著設備要停止生產(chǎn),，并且要投入一定的設備維護費用。波紋管閥門一般有磨損現(xiàn)象,。如果波紋管截止閥上的閥門磨損,，在經(jīng)過一定的使用時間后，必須更換波紋管,，波紋管的壽命取決于相應的生產(chǎn)過程,。另一方面，工藝設備中流通介質的腐蝕,、管道清洗和消毒時的溫度、工藝設備的工作壓力和流量等工作參數(shù)會影響隔膜壽命,。另一方面,，隔膜式截止閥打開和關閉時的變形也是決定隔膜壽命的重要因素。

WJ41H化工部波紋管截止閥密封優(yōu)化改進方案是什么,？
　　大多數(shù)波紋管截止閥的損壞不是在生產(chǎn)過程中使用的,，而是由于機器的擠壓作用造成的。雖然有海浪,。雖然管式截止閥的波紋管具有不同的彈性等級,、涂層和PTFE防護裝置，但所有波紋管截止閥都有外部看不到的磨損(內(nèi)部介質引起的表面腐蝕和微粒附著),。因此,，為了防止無菌工藝生產(chǎn)因隔膜閥損壞而中斷生產(chǎn)，實際上在規(guī)定的使用壽命前更換波紋管是很常見的,。這樣,，強制更換的波紋管數(shù)量、由此產(chǎn)生的服務成本,、設備的停機時間比PTFE波紋管閥門多得多,，波紋管閥門的另一個優(yōu)點是，3360可以用于幾乎所有流程生產(chǎn)過程,。