化工蒸汽閥門故障解決辦法

蒸汽系統(tǒng)在現(xiàn)代應(yīng)用廣泛,，在設(shè)計(jì)、安裝和使用過程中往往存在一些常見問題,，影響蒸汽系統(tǒng)安全與高效的運(yùn)行,。蒸汽系統(tǒng)常見問題有：水錘問題，設(shè)備堵塞,，疏水不暢,，下面逐一進(jìn)行分析,。 蒸汽閥門泄漏是工廠常見的現(xiàn)象，閥門的泄漏造成能耗增加,，生產(chǎn)安全問題,、工廠環(huán)境問題等多方面的影響。節(jié)能在日常工作中發(fā)現(xiàn),，閥門初始的泄漏往往難以察覺,，尤其是內(nèi)漏，但是泄漏量較大時,，往往維修的成本和必要性就增大許多,，有計(jì)劃的管理工廠的閥門是消除閥門泄漏的首要方案。蒸汽閥門泄漏常見的是填料函泄漏,，這是跑,、冒、漏的主要表現(xiàn),，在工地,、工廠里經(jīng)常見到。化工蒸汽閥門故障解決辦法產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：

1,、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性,、溫度、壓力不相適應(yīng),；

2,、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入,，最易產(chǎn)生泄漏,；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,，或有橢圓度,，或有刻痕；

4,、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹,；

5,、閥桿彎曲；

6,、填料使用太久已經(jīng)老化,。

7、操作過于用力,。

化工蒸汽閥門故障解決辦法

波紋管密封截止閥是消除閥桿處外漏的解決方案,。利用波紋管替代填料函,，確保任何狀態(tài)沒有閥門外漏。蒸汽閥門泄漏內(nèi)漏表現(xiàn)為關(guān)閉件泄漏,，通常將填料函泄漏叫外漏,，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏,，在閥門里面,，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏,，可分兩類：一類是密封面泄漏,；另一類是密封件根部泄漏。 化工蒸汽閥門故障解決辦法引起泄漏的原因有：

1,、密封面研磨得不好,；

2、密封圈與閥座,、閥瓣配合不嚴(yán)緊,；

3、閥瓣與閥桿連接不牢靠,；

4,、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中,；

5,、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞,；

6,、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕,；

7,、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用,，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊,；

8、某些介質(zhì),，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻,，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象,；

9,、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接,，容易產(chǎn)生氧濃差電池,，腐蝕松脫,；

10、因焊渣,、鐵銹,、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯,，使閥門不能關(guān)嚴(yán),。

化工蒸汽閥門故障解決辦法蒸汽閥門泄漏的內(nèi)漏有時來源于閥桿升降機(jī)構(gòu)失效，閥桿升降失靈,，其原因有：

1,、操作過猛使螺紋損傷；

2,、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效,；

3、閥桿彎扭,；

4,、表面光潔度不夠；

5,、配合公差不準(zhǔn),，咬得過緊；

6,、閥桿螺母傾斜;

7,、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì),，容易咬?。?/p>

8,、螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）,；

9、露天閥門缺少保護(hù),，閥桿螺紋粘滿塵砂,，或者被雨露霜雪等銹蝕。

1,、化工蒸汽閥門故障解決辦法水錘問題

         1.1 水錘的危害,。水錘現(xiàn)象發(fā)生時，管道內(nèi)會發(fā)出巨大的響聲,，還有可能會出現(xiàn)管道的震動,。在嚴(yán)重情況下,，水錘還會造成管道,、閥門等的斷裂,，造成極其危險的狀況。

         1.2 水錘形成的原因,。水錘的根源來自于管道低點(diǎn)的冷凝水沒有及時排放,。 比如： 

1 ）管道的變形，可能是管道支撐間距過大,，造成支架間的管道變形下垂,，下垂部位積水。

 2 ）采用不恰當(dāng)?shù)墓艿雷儚?，同心變徑處容易積水,。 

3 ）不正確的過濾器安裝。過濾器的濾網(wǎng)應(yīng)水平安裝,，而不是向下,。 

4 ）不恰當(dāng)?shù)恼羝杷斐烧羝鞴軆?nèi)留存凝結(jié)水,。 

5 ）不正確的運(yùn)行情況,，啟機(jī)階段閥門開啟太快。

         1.3 化工蒸汽閥門故障解決辦法水錘的預(yù)防措施,。

         1）設(shè)計(jì)階段,，正確設(shè)計(jì)管道坡度，每隔一段距離以及在管道低點(diǎn),，精心設(shè)置疏水點(diǎn),。

 a. 管道坡度要求。 蒸汽管道坡度合理設(shè)置應(yīng)為：順坡汽水同向流動 2‰ ,；逆坡 5‰ 在盡可能的情況下,，蒸汽主管道應(yīng)沿流動方向布置不小于 10‰ 的坡度。蒸汽管網(wǎng)內(nèi)的凝結(jié)水可順蒸汽流動,。 地上管網(wǎng)坡度不是特別重要,，重要的是在適當(dāng)位置設(shè)置疏水點(diǎn)。

 b. 需設(shè)疏水的位置,。 疏水點(diǎn)間距：順坡 200m ,，無坡度 100m ，逆坡 50m 設(shè)置一個疏水點(diǎn),。 管道的低點(diǎn),、上升管道的底部、立管下端,、蒸汽管道末端,，以及任何可能積存凝結(jié)水的地方均應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)。 減壓閥,、調(diào)節(jié)閥,、重要分支切斷閥前,；汽水分離器、蒸汽加熱設(shè)備的低處,；蒸汽分配管,、分氣缸、擴(kuò)容器的底部,；文丘里流量計(jì)的上游側(cè),；進(jìn)入建筑物前的入戶管處；

 c. 主管上疏水應(yīng)設(shè)置集水槽,。 蒸汽主管道上的疏水管一般為 DN15-DN20 即可滿足凝結(jié)水流量的排放要求,。 但在系統(tǒng)運(yùn)行時，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽流速會高達(dá) 162km/h ,；帶動凝結(jié)水一起流動,。

         如不設(shè)置集水槽，疏水管直接與蒸汽主管相連,，疏水管將不會捕獲很多的沿蒸汽主管高速流動的凝結(jié)水,。為了防止集水槽內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入疏水閥內(nèi)，疏水管與集水槽連接時,，應(yīng)距離疏水槽底部 30~50mm ,。為了便于清洗與排污，可在集水槽底部設(shè)置法蘭盲板或排污閥,。 集水槽的大小根據(jù)主管的大小設(shè)置,。 主管道大于 200mm 時，集水槽按 1/2 主管直徑設(shè)置,，小于 200mm 時,，集水槽按 100mm 或與主管管徑相同。 

         2）化工蒸汽閥門故障解決辦法安裝階段,，除按設(shè)計(jì)及上述要求布置管道坡度,、疏水點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下常識：

 a. 蒸汽管道變徑管,，應(yīng)采用偏心變徑管底平,，防止積液，而不是同心變徑管,。熱水管道為了便于排氣,，應(yīng)采用偏心變徑管頂平。 

b. 蒸汽系統(tǒng)的過濾器,，濾網(wǎng)應(yīng)水平安裝,，而不是濾網(wǎng)向下安裝。避免濾網(wǎng)處積液。

 c.分支管道的連接應(yīng)從主管道的上方取蒸汽,。如果從主管的側(cè)面或底部取蒸汽,，蒸汽會把主管內(nèi)的冷凝水及管道雜質(zhì)帶入分支管內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入設(shè)備,，會影響到設(shè)備的工作性能。

 d. 分支管道的閥門盡可能靠近取汽點(diǎn),。當(dāng)所連接的設(shè)備停機(jī)時,，可減少閥后分支管道內(nèi)的凝結(jié)水量。避免再次開機(jī)時,，大量的凝結(jié)水隨蒸汽進(jìn)入設(shè)備,，避免水錘。

         3）在所有疏水閥后安裝止回閥,，否則在停機(jī)階段凝結(jié)水將有可能回流到蒸汽管道中,，造成管道內(nèi)積水。 當(dāng)開啟系統(tǒng)時,，出現(xiàn)水錘,。 疏水閥后安裝止回閥還有一個好處，就是當(dāng)多個設(shè)備疏水共用一根主管時,，可防止當(dāng)某個設(shè)備停機(jī)時,，凝結(jié)水回流到停機(jī)設(shè)備中，這在制藥行業(yè)相當(dāng)重要,，防止交叉污染,。凝結(jié)水回流到換熱器內(nèi)，會加劇換熱器的腐蝕,。 

         4）系統(tǒng)剛開始運(yùn)行時,，緩慢開啟閥門，讓殘存在系統(tǒng)中的凝結(jié)水在被高速流動的蒸汽帶動之前,，慢慢地通過疏水閥排放掉,。 這在啟機(jī)階段相當(dāng)重要。

2,、化工蒸汽閥門故障解決辦法設(shè)備堵塞

         蒸汽系統(tǒng)的換熱器,、疏水閥、流量計(jì)經(jīng)常被管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞,、降低工作效率,，甚至損壞設(shè)備。減少停機(jī)和維護(hù)時間越來越重要,。

         2.1 發(fā)生堵塞的原因分析,。 根本原因是：水垢、鐵銹、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運(yùn)行過程中進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi),。 具體有如下情況：

 1 ）安裝過程中因環(huán)境,、人為的因素，造成的雜物,、垃圾,、碎石、砂子等進(jìn)入管道,。 

2 ）管道焊接,、切割過程中，形成的氧化皮,、焊渣進(jìn)入管道,。 

3 ）運(yùn)行過程中，碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生銹腐蝕,，鐵銹呈片狀或形成鐵銹泥,，也容易造成堵塞。

         2.2 化工蒸汽閥門故障解決辦法預(yù)防措施,。

 1 ）進(jìn)入現(xiàn)場的管子兩端都要封口,，防止雜物進(jìn)入。 安裝過程中的暫時不能連接的管口要封閉,。 

2 ）管道焊接作業(yè),，盡可能采用氬弧焊打底，防止焊渣進(jìn)入管道,。 已安裝成型的管道不允許在上面開孔,，防止切割碎片進(jìn)入管道。需要開孔的管道應(yīng)提前預(yù)制,。 

3 ）鐵銹的預(yù)防,，管道盡可能設(shè)計(jì)成閉式回水系統(tǒng)，防止大量空氣進(jìn)入管道內(nèi),。在蒸汽主管末端安裝排氣閥,，及時把管道內(nèi)的空氣排除。 

4 ）管道安裝完成后,，要按照系統(tǒng),，逐根吹掃，把管道內(nèi)的雜質(zhì),、焊渣等吹掃干凈后,，方可正式投入使用。吹掃時應(yīng)把流量計(jì),、控制閥,、換熱器等設(shè)備隔離或拆除,。防止雜物把設(shè)備損壞。

 5 ）最重要的是設(shè)計(jì)要考慮在每個疏水閥,、流量計(jì),、控制閥、用汽設(shè)備的上游安裝過濾器,。 為了減少停機(jī)時間,，在每個重要設(shè)備前安裝過濾器，是的做法,。

         2.3 化工蒸汽閥門故障解決辦法疏水不暢,。 疏水不暢的原因有很多，像疏水閥選型不合適,，疏水閥位置安裝不合理，凝結(jié)水水管選型,、布置不合理都會造成疏水不暢,，目前項(xiàng)目執(zhí)行中遇到的疏水不暢主要是：多個設(shè)備共用疏水管，凝結(jié)水管錯誤接入排水管,。

         1）疏水不暢的危害,。 

a. 多個設(shè)備共用疏水管，當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時,，凝結(jié)水會串入停機(jī)設(shè)備,。

 b. 凝結(jié)水管錯誤接入排水管，會造成蒸汽串入排水管上游,，造成地漏或洗手池等反蒸汽,。

         2 ）原因分析。 

a. 沒有詳細(xì)設(shè)計(jì),，施工人員對蒸汽凝結(jié)水的特性認(rèn)識不清楚,。 錯誤的認(rèn)為蒸汽凝結(jié)水是無壓力管道。

 b. 疏水閥后的管道中的凝結(jié)水,，不僅僅有凝結(jié)水,，還含有大連的閃蒸蒸汽。 經(jīng)計(jì)算,，疏水閥后管道內(nèi)的 99% 的體積是蒸汽,， 1% 是水。

 c. 疏水閥后的凝結(jié)水管是有壓力的,。凝結(jié)水管阻力越大,，凝結(jié)水管的壓力越大。最大可達(dá)蒸汽主管道的 80% ,。 當(dāng) 0.6MPa 的蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水接入排水管時,，可能造成排水管內(nèi)壓力達(dá)到最 0.4MPa, 蒸汽可以使凝結(jié)水上返 40m 高,。 

d. 多臺設(shè)備并聯(lián)時，當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時,，蒸汽管道閥門關(guān)閉,，設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力降低，甚至可能是負(fù)壓,，主管道內(nèi)的凝結(jié)水就會很容易進(jìn)入停機(jī)的設(shè)備內(nèi)部,。

         3 ）化工蒸汽閥門故障解決辦法解決方法。 

a. 多臺設(shè)備凝結(jié)水并聯(lián)接入凝結(jié)水總管,，必須在每個疏水閥后安裝止回閥,，防止凝結(jié)水倒流。 無論疏水閥后的排放管是多么的低,，或多么的順暢,，均應(yīng)加止回閥。 

b. 蒸汽凝結(jié)水是有壓管道,，必須單獨(dú)排放,。 不得排放到污水管、雨水管中,。 在設(shè)計(jì)或施工時,，應(yīng)引起重視，繪制詳細(xì)的走向圖,，做出技術(shù)交底,，向工人講解清楚。

         蒸汽系統(tǒng)作為工業(yè)廠房的常用公共介質(zhì),，同時具有高溫,、高壓的特點(diǎn)。只有良好的設(shè)計(jì)與安裝結(jié)合,，才能安全,、高效的提供高品質(zhì)的蒸汽。 希望能夠?qū)φ羝到y(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝,，有所裨益,。