化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范

搪玻璃放料閥設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉,。通過 900℃左右高溫涂于金屬胎而成,。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,，并且表面光潔,、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性,。在化工,、石油、冶金,、制藥,、農(nóng)藥、燃料,、食品加工等行業(yè)廣泛使用,。搪玻璃反應(yīng)釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面,，經(jīng)920～960℃多次高溫搪燒使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成,，它既具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性，也有像金屬一樣的良好機(jī)械性能,，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬,、塑料等設(shè)備,。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

搪玻璃反應(yīng)釜主要由帶夾套的罐身，攪拌裝置,，傳動(dòng)裝置三大部分組成,。

搪玻璃反應(yīng)釜工作原理

物料在搪玻璃設(shè)備中通過攪拌器的攪動(dòng)，可以促進(jìn)罐內(nèi)物料的流動(dòng),，使兩種或兩種以上不同的介質(zhì)在攪拌時(shí)彼此互相擴(kuò)散,，從而達(dá)到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質(zhì)的過程。通過減速機(jī)對(duì)攪拌器的控制,，以獲得不同的轉(zhuǎn)速,，以適應(yīng)不同的物料反應(yīng)。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃放料閥主要性能：

①,、耐腐蝕性

1,、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃Ph≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì),。

2,、在鹽酸、硝酸,、水等強(qiáng)度腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼,。

3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃,，濃度＞30﹪）

②,、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

③,、具有光滑的表面,。不易粘結(jié)物料、易清洗,。

④,、絕緣佳：玻璃料有良好的絕緣佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電,。

⑤,、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊,。

⑥,、耐壓：0.6MPa

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范搪玻璃設(shè)備

閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計(jì)壓力 P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥

該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79 的規(guī)定,。此閥除磷及磷輕介質(zhì),、氫氟碳、鹽酸,、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸,、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑,。按照工藝上的要求,，搪玻璃反應(yīng)釜又可以分為開式和閉式兩種。由于開式搪玻璃反應(yīng)釜比較復(fù)雜,，以開式搪玻璃反應(yīng)釜為例,，介紹其特點(diǎn)。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范操作壓力

反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動(dòng)較大,，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。通常情況下,，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間,。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范操作溫度

搪玻璃反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1,、水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用,，本方法加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí),，對(duì)設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高。

2,、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內(nèi)時(shí),，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽,。

3,、用其它介質(zhì)加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油,、聯(lián)苯醚混合劑、熔鹽,、液態(tài)鉛等。

4,、電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進(jìn)行加熱。

化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

（1）在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊,。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,，更不能用金屬工具鏟打。

（2）在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊,，防止瓷面受力不勻而裂瓷,。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹,。

（3）流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),，不得有硬顆粒混入液體內(nèi),，防止瓷面起毛或堵塞,，以及開啟失靈等等。

（4）在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡,、升降（活動(dòng)）是否靈活,。

（5）在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,，以防泄漏,。

（6）使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng),、不能用鐵棍,、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件,。

（7）出料當(dāng)受阻塞時(shí),，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具,。

（8）應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)）,，以免縮短壽命。

（9）根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片,。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

（10）若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用,?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷,。