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化工液氨截止閥技術規(guī)范
氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣,、氮氣、氫氣,、氬氣等氣體,。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,,再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào),,使氣體輸入使用系統(tǒng)。廣泛應用于石油,、天然氣,、煤氣、石油液化氣機煉油,、機場、化工,、油氣儲運等的管道上作閉路裝置,。J41B氨用截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式,。直通式是最常見的結構,,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,,適用于較小通經(jīng),、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結構,,閥桿采用間桿連接,。
J41B 氨用截止閥(J41B 氨用截止閥,、不銹鋼截止閥、法蘭截止閥,、鑄鋼截止閥,、鍛鋼截止閥、手動截止閥,、碳鋼截止閥,、氨氣截止閥、硬密封截止閥,、軟密封截止閥,、高壓截止閥、電動截止閥,、氣動截止閥,、防爆氨用截止閥)閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式,。直通式是*常見的結構,,但其流體的阻力*大。直流式流體阻力較小,,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,,適用于較小通經(jīng),、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結構,,閥桿采用間桿連接,。閥體密封面部位采用球凸狀,與閥腳以線吻合密封,。
二,、化工液氨截止閥技術規(guī)范結構特點及用途:
1、中通法蘭為方形結構,、閥桿采用暗桿連接,;
2、閥體密封面部位采用球凸狀,與閥瓣以線吻合密封,;
3,、密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長。
三,、主要性能規(guī)范:
1,、適用介質:液,氣,氨,氮,氫
2、適用溫度:-40~150℃
化工液氨截止閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差,、殼體易穿孔的缺點,,根據(jù)介質具體特性,,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣,、液氨腐蝕,,低溫可至-40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對結構型式采用球,、平面型,,密封自動補償,達到雙重保險的效果,,密封性能穩(wěn)定,,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差,、易泄露的難題,。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,,保證中法蘭密封絕對可靠,。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質泄露,,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,,甚至造成事故的可能,。
產(chǎn)品性能:
氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計,。結構上注意了防火要求,。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠,、絕對物外漏,。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料,為軟密封,,密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng),,作為啟閉裝置,,也適用于其他溫度≤80℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定,、使用安全可靠,、耐腐蝕性強、無介質內(nèi),、外漏以及操作輕便等特點,,成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差,、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送,,并滿足長期可靠使用的要求。其密封性,、可維修性,、安全性等。
化工液氨截止閥技術規(guī)范產(chǎn)品用途:
1.中通法蘭為方形結構,,閥桿采用間桿連接,。
2.閥體密封面部位采用球凸狀,與閥腳以線吻合密封,。
二,、J41B氨用截止閥產(chǎn)品實拍:
三、J41B氨用截止閥結構特點及用途:
1,、中通法蘭為方形結構,、閥桿采用暗桿連接。
2,、 閥體密封面部位采用球凸狀,與閥瓣以線吻合密封,。
3 、密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長,。
四,、J41B氨用截止閥主要性能規(guī)范:
適用介質 | 液、氣,、氨,、氮、氫 |
適用溫度 | -40~150℃ |
五,、J41B氨用截止閥試驗壓力:
公稱壓力 PN(Mpa) | 試驗壓力(Mpa) | |
殼體強度試驗 | 密封試驗 | |
1.6 | 2.4 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 |
產(chǎn)品類型 | 零件名稱 | |||||
閥體,閥蓋 | 閥桿 | 填料 | 密封面 | 墊片 | 緊固件 | |
J41B-(16/25)C | 鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
J41B-(16/25)O | 球墨鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
J41B-(16/25)K | 可鍛鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質碳鋼 |
公稱通徑DN(mm) | 主要外形尺寸及連接尺寸 | 重量(Kg) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-d | H | D0 | |||
J41B-16C | |||||||||||||
15 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 4.5 | |
10 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 140 | 9 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 201 | 160 | 9.5 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 160 | 12 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 | 13 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 | 17.4 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 4-18 | 321 | 240 | 30 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 24 | 3 | 4 | 8-18 | 325 | 240 | 38 | |
100 | 35 | 215 | 180 | 155 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-18 | 371 | 280 | 53 | |
125 | 0400 | 245 | 210 | 185 | 176 | 26 | 3 | 4.5 | 8-18 | 400 | 320 | 78 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 204 | 26 | 3 | 4.5 | 8-23 | 432 | 320 | 114 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 260 | 30 | 3 | 4.5 | 12-23 | 654 | 400 | 196 | |
250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 313 | 32 | 3 | 4.5 | 12-25 | 745 | 500 | 298 | |
300 | 700 | 460 | 410 | 375 | 364 | 34 | 3 | 4.5 | 12-25 | 852 | 600 | 393 | |
J41B-25C | |||||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 5 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 7 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 54 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 9 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-14 | 201 | 120 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 120 | 12 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 2 | 4 | 4-18 | 248 | 160 | 14 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 160 | 17.3 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 321 | 240 | 30 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 24 | 3 | 4 | 8-18 | 325 | 240 | 38 | |
1000 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4 | 8-23 | 371 | 280 | 56.7 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 401 | 320 | 83 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 432 | 320 | 118.7 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-30 | 654 | 400 | 202 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-34 | 745 | 500 | 305.6 | |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 12-34 | 852 | 600 | 413 |
四、化工液氨截止閥技術規(guī)范工作原理:
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接,,低壓腔為氣體出口,,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力,。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制,。使用時先打開鋼瓶總開關,然后順時針轉動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜,、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng),。轉動調(diào)節(jié)螺桿,,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值,。
氨用截止閥都裝有安全閥,。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置,也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置,。如果由于活門墊,、活門損壞或由于其它原因,導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,,安全閥會自動打開排氣,。
五、化工液氨截止閥技術規(guī)范使用方法:
1,、按使用要求的不同,,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。*高進口壓力大多為,,*低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍,。出口壓力規(guī)格較多,一般為,,*高出口壓力為,;
2、安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致,。氨用截止閥采用半球面連接,,靠旋緊螺母使二者吻合。因此,,在使用時應保持兩個半球面的光潔,,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵,。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈,;
3、氨用截止閥應嚴禁接觸油脂,,以免發(fā)生火警事故,;
4、停止工作時,,應將減壓閥中余氣放凈,,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形;
5,、氨用截止閥應避免撞擊振動,,不可與腐蝕性物質相接觸。
這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同,。但是,,還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用,,有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口,。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋,也稱反向螺紋,,安裝時應特別
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