WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)

熱穩(wěn)定性良好的特殊油品——導(dǎo)熱油,，是一種非常適合于間接傳熱的油品。導(dǎo)熱油不僅可以在更廣泛的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度的加熱和冷卻工藝需求,，而且還可以在同一系統(tǒng)中,，通過使用同一種導(dǎo)熱油實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻，從而降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性,。因此,，許多行業(yè)，例如化纖,、材料等,，廣泛使用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
波紋管截止閥,，BELLOWS GLOBE VALVE,，也叫波紋管密封截止閥，是指采用雙重的密封設(shè)計（波紋管 填料）結(jié)構(gòu)設(shè)計,，密封性好,，特別適用于蒸汽、導(dǎo)熱油,、劇毒,、強腐氣液介質(zhì)密封可靠性要求特別高的工況。波紋管截止閥采用威盾的金屬波紋管密封技術(shù)制造,，高性能的彈性金屬波紋管,，伸縮疲勞壽命特別長。采用波紋管密封的設(shè)計,，消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點,，不但提高波紋管密封截止閥使用能源效率,，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng),，還提供了清潔安全的工作環(huán)境,。

二、WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
1,、波紋管密封截止閥,，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,，上端與連接板自動滾焊接,，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障,，確保閥桿零泄漏,；
2,、閥瓣采用錐形設(shè)計，密封面與介質(zhì)成流線形,，密封性能更好,，使用壽命更長；
3,、雙重的密封設(shè)計（波紋管 填料）若波紋管失效,，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準,；
4,、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿,、螺母和軸套進行潤滑,，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油；
5,、人體工程學(xué)設(shè)計手輪,，使用壽命更長，操作輕松便捷,，更安全可靠,。
6、沒有流體損失,，降低能源損失,，提高工廠設(shè)備安全。
7,、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金,、耐磨、耐腐,、抗摩擦性能好,、使用壽命長，減少維修次數(shù),，降低經(jīng)營成本,。
8、波紋管截止閥閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,，有良好的抗腐和抗摩擦性能,；
9、.閥桿升降位置指示更直觀,。
三,、WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)參數(shù)
口徑：DN15-500
壓力：PN16-PN160，150LB-2500LB
溫度：-196℃-550℃
閥體材質(zhì)：鑄鋼,，不銹鋼,，鍛鋼，鉻鉬鋼
連接方式：法蘭,，螺紋,，焊接

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)導(dǎo)熱油系統(tǒng)具有以下特點：
1.在接近常壓的情況下，可以達到高溫工作,，從而降低高溫加熱系統(tǒng)的工作壓力和安全要求,，提高系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。
2.導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)不需要水處理系統(tǒng)和設(shè)備,，因此可以提高系統(tǒng)的熱效率,，減少設(shè)備和管道的維護工作量，從而降低加熱系統(tǒng)的初期投資和運行費用,。
然而,，導(dǎo)熱油系統(tǒng)也存在一些潛在風(fēng)險，例如：
1.導(dǎo)熱油可能在使用過程中產(chǎn)生熱裂解反應(yīng),，生成揮發(fā)性低閃點齊聚物和不溶的聚合物,，從而阻礙油品流動，降低導(dǎo)熱效率,，甚至可能造成管道局部過熱變形和爆裂,。
2.導(dǎo)熱油可能溶氣和熱載體系統(tǒng)填料是殘余空氣在加熱條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，形成有機酸和膠體附著在輸油管道上,，從而影響導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命,，堵塞管道，增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險,，甚至造成管道酸腐蝕,。

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)制造標準

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)壓力試驗

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品用途

WJ41H化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材質(zhì)

因此,，許多常見的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)事故都或多或少與泄漏有關(guān),，例如保溫層火災(zāi)、膨脹罐排氣及保溫層火災(zāi),、導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作區(qū)火災(zāi)、導(dǎo)熱油儲罐火災(zāi)爆炸,、導(dǎo)熱油換熱器或反應(yīng)器（釜）火災(zāi)爆炸,、爐膛爆炸等。
熱熱油系統(tǒng)的技術(shù)標準和設(shè)計規(guī)范要求閥門具備以下要求：必須設(shè)置點的排氣閥和點的排污閥,。在熱油系統(tǒng)的管路中,，除了設(shè)備接口、儀表接口或閥門外,，必須采用法蘭連接,，所有其他接口都應(yīng)采用焊接方式。法蘭應(yīng)該設(shè)置槽面,，公稱壓力不得低于1.6MPa,。對于溫度高于300度的導(dǎo)熱油，法蘭公稱壓力不得小于2.5MPa,。此外,，法蘭應(yīng)該采用對焊而不是平焊法蘭。為確保系統(tǒng)的安全性,，熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥,，而且安全閥應(yīng)該采用波紋管密封安全閥。

熱油系統(tǒng)閥門的材料不能采用鑄鐵或有色金屬,?？紤]到其低壓、高溫和滲透性特別強,，根據(jù)標準技術(shù)設(shè)計規(guī)范,，熱油管道截止閥應(yīng)采用波紋管密封截止閥，調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用波紋管密封套筒調(diào)節(jié)閥,，安全閥應(yīng)采用全開式波紋管密封安全閥,。
由于導(dǎo)熱油的氧化安定性能，導(dǎo)熱油閥門的泄漏不僅會引起絕緣層燃燒或設(shè)備燃燒爆炸,，還會引起導(dǎo)熱油與溶解空氣在管內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),。在熱力系統(tǒng)中，熱油閥門泄漏會導(dǎo)致閥內(nèi)部件被有機酸腐蝕,，因此,，熱油閥門不僅需要做到無內(nèi)漏,，還需要做到無外漏。
通常,，填料截止閥的填料是由石墨制成的,。但如果石墨的純度不夠高，其耐油性就會變得很差,。當導(dǎo)熱油進入石墨填料時,，石墨中的一些雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解，導(dǎo)致石墨粉化,，從而無法達到密封效果,，這是填料閥常常泄漏的主要原因。但是,，采用波紋管密封就可以避免熱油和石墨直接接觸,，解決了填料閥桿處熱油泄漏的問題。

由于導(dǎo)熱油的滲透性很強,，如果采用填料密封,，容易漏出導(dǎo)熱油，導(dǎo)致浪費并且使設(shè)備及地面變臟,。而波紋管結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)零泄漏,，無易損件?？紤]到導(dǎo)熱油的氧化穩(wěn)定性潛在危險,，閥門內(nèi)部零件采用不銹鋼材料，能耐受高達425℃的高溫,，并具有抗腐蝕性,，其開關(guān)特別容易。從整體使用壽命上看,，一般波紋管密封閥門的壽命要優(yōu)于其他類型的閥門,。在冷態(tài)下，導(dǎo)熱油的粘度較高,，流動阻力大,。因此，閥芯采用快開式設(shè)計,，以提高流量,，啟動時能夠很好地克服流阻。因此,，為了確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性,，也為了降低實際運行成本，熱油系統(tǒng)宜采用快開式閥芯的波紋管密封截止閥，而不是填料密封截止閥或一般閥門,。