儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理

在煉油或石油化工廠中,，存放著各種油品或石化產(chǎn)品,。儲罐大都建造在室外,，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,，常采用罐頂充氮氣法,，使之與外界隔絕。氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時,，向罐內(nèi)補充氮氣,，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣,，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400~1000Pa之間)。只有這樣才能做到既隔絕空氣,，又保證儲罐不變形,。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全,。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成,。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時,，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放,。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣,。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用,。公稱壓力0.1Mpa,，壓力可按分段設定,，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃,。

儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理的工作原理
　　如圖1所示,，當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動,，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,，此壓力通過內(nèi)部通道,，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,，由于主閥閥芯上,、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死,。
　　如圖2所示,，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,，膜片因為感應壓力下降而向下移動,，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板,、氣導閥的出口進入儲罐,，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室,。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量,，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉,，氮氣只從氣導閥進入儲罐,。

P1S1=P2S2 + F + G
　　式中：P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。
　　當儲罐壓力下降較大時,，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時,，主閥打開,，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高,。在診斷壓力口,，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力,，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較,，便可知氣導閥和主閥的運行情況。

儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理故障分析及處理
　　(1)某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常,。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥,、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用,。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹,、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上,。
　　(2)導壓管堵塞,。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號,，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充,，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
　　(3)彈簧彈力變小,。如果氣導閥,、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞,，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力,，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣,?？梢詫椈衫L，增加其彈力,。
　　(4)密封圈損壞,。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,，導致密封圈磨損或斷裂,，起不到密封作用，更換密封圈即可。

儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理泄氮裝置工作原理

    泄氮裝置結(jié)構(見圖五),，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構,，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力平衡,。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,，平衡被破壞，使閥芯(1)上移,，打開閥門,，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點,，由于預設彈簧力作用,，關閉閥門。

■ 說明

·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間,；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用,，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,，起到安全作用,，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂,，口徑一般在進液閥口徑一致,；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供,、泄氮裝置頻繁工作,，浪費氮氣、影響設備使用壽命,。
·若用戶工況有與選型手冊有異,，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決,。

■儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理主要技術參數(shù)及性能指標

1 供氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標

2泄氨裝置主要技術參數(shù)及性能指標

■ 儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理主要零件材料

閥  體：ZG230-450,、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜  蓋：A3,、1Cr18Ni9Ti
膜  片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈  簧：60Si2Mn,、1Cr18Ni9Ti
﹡根據(jù)用戶要求,，閥體、閥內(nèi)件,、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì),。

儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理例：
    型號為：025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5～5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm,，閥座直徑(dg)為15mm，公稱壓力(PN)為1.6MPa,，連接法蘭按制造廠標準,，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，供氮壓力為1kPa,，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置,；
    型號為：040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm，公稱壓力(PN)為0.1MPa,，連接法蘭按制造廠標準,，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa,，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置,；

4儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理系統(tǒng)失效原因分析
在氮封系統(tǒng)的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題,。經(jīng)過與相關企業(yè)的人員溝通與分析,，總結(jié)了一些失效原因及解決措施，其影響因素主要有存儲介質(zhì)的影響,，安裝方式的影響和使用方式的影響等,。
氮封閥安裝方式的不合理可能導致其不能正常工作。氮封閥一般需要設置回訊信號，一些企業(yè)在安裝氮封閥時為了減少在儲罐頂部開孔的個數(shù),，通常將回訊信號的取壓點與氮氣補充的入1：3相互連通,，這就造成了回訊壓力取值不準確。為了得到準確的回訊信號值,，回訊信號的取壓點應該單獨設置,。
氮封系統(tǒng)的使用過程中，周圍環(huán)境的影響不可忽視,。氮封閥上設有通氣孔,，閥腔會直接與空氣接觸。餓羅斯原油含硫比較高,，空氣中存在著大量Hzs分子,，這些分子在空氣中與水霧形成酸性水溶液。這些酸性水溶液會使閥腔表面發(fā)生氧化,，腐蝕,，使得氮封閥無法正常動作。因此,，加工俄羅斯原油的石化企業(yè)要重視氮封系統(tǒng)的防銹蝕工作,。在選擇氮封閥的材質(zhì)時，可以采用合金鋼,，不銹鋼和灰鑄鐵等防腐蝕性能好的材料,，或者在閥腔內(nèi)加入防腐涂層等減緩閥體的腐蝕。

5儲罐頂部氮封閥裝置故障分析及處理結(jié)語
氮封系統(tǒng)是一種應用廣泛的減低油品損耗的方法,，是石油化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保的重要舉措之一,。文中對儲罐系統(tǒng)的配置，運行及失效原因作了分析與探討,，為生產(chǎn)中氮封系統(tǒng)的使用提供了指導,。氮封系統(tǒng)需要根據(jù)儲罐的設計目標合理配置各個安全附件的參數(shù)，使用過程中制定相應的操作規(guī)范,，可保證氮封系統(tǒng)安全可靠的運行,。