石化儲罐氮封閥裝置工藝方案

在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,，當氣相空間壓力高于1.4KPa時,，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應,；當氣相空間壓力低于0.8KPa時,，氮封閥開啟，開始補充氮氣,，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,，防止形成爆炸性氣體。

    氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成,。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mm日20,，通過氮封裝置精確控制,。當儲罐進液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時，液面上升,，氣相部分容積減小,，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時,，泄氮裝置打開,，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時,，泄氮裝置自動關(guān)閉,。

      當儲罐出液閥開啟，用戶放料時,，液面下降,，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低,，供氮裝置開啟,，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升,，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉,。氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全,。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

    閥門生產(chǎn)的氮封閥,、氮封裝置是自主開發(fā),、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定,，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,，防止物料揮發(fā)、被氧化,，以及容器的安全,。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能,、動作靈敏,、運行可靠、操作與維修方便等特點,。廣泛應用于石油,、化工等行業(yè)。

石化儲罐氮封閥裝置工藝方案的特點：   

　　1,、無需外加能源,，能在無電、無氣的場合工作,，既方便,，又節(jié)約能源，降低成本.    

　　2,、氮封裝置供氮,、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行.    

　　3、壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小,，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn).    

　　4,、采用無填料設(shè)計,，閥桿所受摩擦力小，反應迅速,，控制精度高.   

　　5,、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1 ,，減壓效果好,，控制精度高. 

二、石化儲罐氮封閥裝置工藝方案工藝方案

以4臺輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐組成的罐組為例,，設(shè)計方案如下：

1.內(nèi)浮頂儲罐改造

1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口,。 

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T?3007-2007確定（見表一）,。呼吸量除滿足儲罐的大,、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進氣量等因素,。

3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口,。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m,。 

4）量油孔應加導向管,，確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。

5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口,。  

2.石化儲罐氮封閥裝置工藝方案工藝流程 

1）在每臺儲罐上設(shè)置先導式氮封閥組和限流孔板旁路,，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時,，氮封閥關(guān)閉,，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時,，氮封閥開啟,，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時,，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣，壓力高于1.5KPa時,，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）,。

2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排,；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空氣,，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限（-0.5Kpa）,。

3）為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥,，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa）,。 

4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量,，氮氣管道的管徑為DN50,，氮氣的操作壓力為0.5MPa。

5）若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,，每臺儲罐出口均應設(shè)置阻火器,，以防止事故擴大。

6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品,，且阻力降不應大于0.3KPa,。

石化儲罐氮封閥裝置工藝方案選型結(jié)構(gòu)與工作原理：

　　氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥,、 呼吸閥 組成,，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O,，通過氮封裝置精確控制,。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時,，液面上升,，氣相部分容積減小，壓力升高,，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣,，使罐內(nèi)壓力下降,，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉,。當儲罐出液閥開啟,，用戶放料時，液面下降,，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)壓力降低,，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣,，使罐內(nèi)壓力上升,，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉,。

石化儲罐氮封閥裝置工藝方案選型裝置供氮閥說明：

　　氮封閥門氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制,。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時,，液面上升,，氣相部分容積減小，壓力升高,，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時,，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣,，使罐內(nèi)壓力下降,，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉,。

　　當儲罐出液閥開啟,，用戶放料時，液面下降,，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟,，向儲罐注入氮氣,，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉,。

石化儲罐氮封閥裝置工藝方案氮封閥選型裝置泄氮閥說明：

　　一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間,，罐ding呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈,，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,，起到安全作用。在正常情況下,，不工作泄氮閥安裝在罐ding,，口徑一般與進液閥口徑一致，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,，以免供,、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣,、影響設(shè)備的使用壽命,。

三,、石化儲罐氮封閥裝置工藝方案裝置安裝：

　　(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動,，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致,。

　　(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,，氮封閥四周應留有適當?shù)目臻g。

　　(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上,，閥體與管道的法蘭連接,，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用,。

四,、石化儲罐氮封閥裝置工藝方案的使用

　　(1)開啟閥前的截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體

　　(2)擰開指揮器護罩,，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘

　　(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,，使閥后壓力至設(shè)定值

　　(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩,，調(diào)壓閥即可開始工作

　　(5)不用時,，關(guān)閉閥前截止閥

　　3、維護

　　(1)拆卸閥門時,，要保護好精密零件的表面,，拆裝閥座時，要使用專用工具

　　(2)閥芯與閥座,，不管修理或者更換,，密封面都必須進行研磨

　　(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換

　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定,。

　　(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可,。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

石化儲罐氮封閥裝置工藝方案

　　儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,，快速泄放閥迅速開啟,，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,，開啟閥門,，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa 壓力以下,，現(xiàn)場壓力較高,，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用,。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定,，從0.5Kpa至66Kpa以下,，介質(zhì)溫度溫度l80℃。

    氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行,；氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c),，高至Kpa,，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小,，動作極靈敏。

    供氮壓力調(diào)整：在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到,；

    泄氮壓力調(diào)整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3,，改變彈簧4預壓縮量達到,。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應遠離供氮壓力值,，如2Kpa(200mm.w.c),，呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁,，呼吸閥設(shè)定值應大于泄壓設(shè)定值,。

儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa,。氮封閥裝置是自力式調(diào)節(jié)閥的一種,，自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)應用介質(zhì)的不同，有很多種,，有空氣的,，氮氣的，蒸汽的,，液體的,， 儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩(wěn)定時,，罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓,，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質(zhì)會排到罐外面,，容易造成人員中毒,，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā),，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空,，一般用氮氣來保持這種壓力,，這就叫氮封。