化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

石油化工企業(yè)的罐區(qū)經(jīng)常存儲(chǔ)大量的易揮發(fā)化工原料，當(dāng)從外界進(jìn)料打入儲(chǔ)罐時(shí),，隨著儲(chǔ)罐內(nèi)液體的增加,，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體就需要向外界排出以便液體進(jìn)入儲(chǔ)罐中;當(dāng)從儲(chǔ)罐輸送物料到生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，隨著儲(chǔ)罐內(nèi)液體的減少,，就需要向儲(chǔ)罐內(nèi)吸入氣體以便液體的輸送,。由于儲(chǔ)罐設(shè)置在室外，罐內(nèi)物料會(huì)隨著外界環(huán)境溫度的變化引起罐內(nèi)溫度的變化,，從而引起儲(chǔ)罐VOCs廢氣的無(wú)組織排放,。為貫徹落實(shí)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，開(kāi)展石化行業(yè)VOCs綜合整治,，大幅減少石化行業(yè)VOCs排放,，需對(duì)石化行業(yè)的儲(chǔ)罐設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)，從源頭減少VOCs泄漏排放,。

 它一套氮?dú)馕罕Ｗo(hù)控制系統(tǒng)（即氮封閥）,，主要用于保持儲(chǔ)罐頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,，防止物料揮發(fā),、被氧化，以及容器的安全,。整套系統(tǒng)有補(bǔ)氮閥,、泄氮閥及呼吸閥三個(gè)閥門共同組成，相互配合工作,。

    該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),，方便、快捷,，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整,；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合,。它廣泛應(yīng)用于化工、石油,、冶金,、電力,、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)由指揮器,、調(diào)節(jié)閥,、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器,；另一路通過(guò)閥芯、閥座,，節(jié)流后的壓力流向閥后,，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉,，閥后壓力隨之降低,。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高,。如此往復(fù),，保持閥后壓力為設(shè)定值。

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范引言

石油化工儲(chǔ)罐區(qū)的VOCS廢氣治理主要針對(duì)油品儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)無(wú)組織排放的灌頂油氣進(jìn)行集中收集并治理,，通常采取的方法為對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng),，儲(chǔ)罐區(qū)的油氣VOCS通過(guò)管道進(jìn)行統(tǒng)一收集，統(tǒng)一收集后的VOCs采用催化燃燒,、熱力焚燒等處理方式進(jìn)行集中處理,，處理后的VOCs達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中表6“大氣污染物特別排放限值"以及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的最嚴(yán)值，再進(jìn)行集中排放,。本文就氮封系統(tǒng)在儲(chǔ)罐VOCS中的應(yīng)用展開(kāi)了進(jìn)一步的討論,。

1化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理及優(yōu)點(diǎn)

1.1氮封系統(tǒng)應(yīng)用于儲(chǔ)罐VOCs治理中的工作原理

在進(jìn)行儲(chǔ)罐頂油氣收集治理時(shí)，應(yīng)保證儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全,。

氮封系統(tǒng)包括氮?dú)?、氮?dú)夤芫€、氮封裝置,、管內(nèi)壓力檢測(cè),、呼吸閥(含阻火器)、緊急泄放裝置(泄壓閥,、泄壓人孔)等組成,，儲(chǔ)罐氮封的目的是避免儲(chǔ)罐壓力過(guò)低從呼吸閥吸入空氣,，以保證儲(chǔ)罐微正壓，常壓儲(chǔ)罐（以設(shè)計(jì)壓力2.0KPa為列）氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為0.2Kpa-0.5KPa,。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟輸送物料時(shí),，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)氣相壓力降低(<100pa),，氮封閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時(shí)(>500pa)，氮封閥自動(dòng)關(guān)閉,。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí),，液面上升,，氣相部分容積減小，罐內(nèi)壓力升高,，當(dāng)罐內(nèi)壓力高于VOCs尾氣壓力設(shè)定值（900Pa）時(shí),，VOCs尾氣閥自動(dòng)打開(kāi)，VOCS尾氣統(tǒng)一去往下游車間進(jìn)行集中處理,，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降到尾氣閥壓力設(shè)定值（500pa）時(shí)，尾氣閥自動(dòng)關(guān)閉,。

當(dāng)?shù)忾y和尾氣閥失靈時(shí),，儲(chǔ)槽內(nèi)壓力進(jìn)一步增大，壓力增大至1350Pa時(shí),，呼吸閥自動(dòng)開(kāi)啟代替氮封閥和尾氣閥起到保護(hù)作用,。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或其他事故時(shí)，儲(chǔ)罐因受熱引起罐內(nèi)液體蒸發(fā)量劇增,，當(dāng)壓力大于1765pa時(shí),，緊急泄放裝置(卸壓閥、泄放人孔)開(kāi)啟,，此時(shí)泄放裝置便開(kāi)始向罐外呼出,，以避免儲(chǔ)罐因超壓而損壞。

1.2化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封系統(tǒng)應(yīng)用于儲(chǔ)罐的優(yōu)點(diǎn)

儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥,、泄氮閥,、呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,，維持儲(chǔ)罐內(nèi)的不可燃環(huán)境并抑制儲(chǔ)罐的氣體排放,。氮封裝置具有節(jié)能,，動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠,、操作與維修方便等特點(diǎn),，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，產(chǎn)品特點(diǎn)無(wú)需外加能源,，在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,，使閥門后端壓力保持恒定,。氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，可連續(xù)運(yùn)行,。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 
供（泄）氮封閥壓力設(shè)定方便,，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,，低至0.3Kpa（30mmH2O）,，比值達(dá)120倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小,，動(dòng)作極靈敏。
無(wú)需外界能源,，能在無(wú)電,、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便,，又節(jié)約能源,，降低成本；
供氮閥,、泄氮閥壓力設(shè)定方便,，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
壓力檢測(cè)膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小,，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn),；
采用無(wú)填料設(shè)計(jì),，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速,，控制精度高,；
供氮閥采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好,，控制精度高,；
為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥,；
呼吸閥僅起安全作用,，避免了常規(guī)氮封閥中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)與工作原理：
    由供氮閥,、 泄氮閥,、 呼吸閥組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成,；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成,，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，
    通過(guò)供泄氮閥的精確控制,。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升,，氣相部分容積減小,，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降,，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉,。
    當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,，用戶放料時(shí)，液面下降,，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟,，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn),，自動(dòng)關(guān)閉,。

2化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)

為了防止氮?dú)猱a(chǎn)生短路現(xiàn)象，接氮?dú)夤夤艿墓茏討?yīng)該從儲(chǔ)罐的頂部插到儲(chǔ)罐里,，深度大約為20cm,，同時(shí)也要和VOCs管的接口保持一定的安全距離。為了避免火災(zāi)發(fā)生時(shí)呼吸閥不能為儲(chǔ)罐提供最有利、通道,，同時(shí)也為了使原物料蒸發(fā)的損耗能夠降到,，呼吸閥安置點(diǎn)是在儲(chǔ)罐氣源最高的地方。如果兩個(gè)呼吸閥需要同時(shí)被安裝時(shí),，呼吸閥應(yīng)該對(duì)稱布置在罐頂中心,，呼吸閥應(yīng)該一直保持開(kāi)啟的狀態(tài)。

一般情況下氮?dú)鈮毫Σ灰诉^(guò)高,，為了提高氮封系統(tǒng)的可靠性及使用效果,，在安裝氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥組之前，會(huì)在氮?dú)庵鞴苌习惭b自立式減壓閥,，減壓閥將氮?dú)庵鞴軌毫p至0.1MPa以下,，可避免儲(chǔ)罐應(yīng)超壓造成設(shè)備事故。

由于氮封閥組和VOCs尾氣閥的背壓管線比較長(zhǎng),，調(diào)節(jié)壓力的精度也比較差,，因此VOCs尾氣閥和氮封閥不適合安在儲(chǔ)罐的底部，應(yīng)該安在儲(chǔ)罐罐頂,，以便于維持儲(chǔ)罐的微正壓,，從而隔離物料與外界接觸，避免物料的揮發(fā)和浪費(fèi),，保護(hù)儲(chǔ)罐的安全,。為了降低投資的成本，適當(dāng)減少供氣量,，應(yīng)該采取一系列的有效措施如：根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r合理的設(shè)置儲(chǔ)罐里氮?dú)獾娜萘?、采取保溫措施、采取隔熱等措施?/p>

各儲(chǔ)罐VOCs氣相支線靠近儲(chǔ)罐位置,、廢氣處理裝置入口等必須設(shè)置阻爆轟型阻火器,，材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼。防爆轟阻火器須通過(guò)現(xiàn)行的ISO16852國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13347規(guī)定的測(cè)試要求,，并出具第三方實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證文件,，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa.阻爆轟型阻火器兩端宜設(shè)置切斷閥，并根據(jù)氣象條件和油氣性質(zhì)設(shè)置清堵,、防凍措施,。

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一      表一

2、化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二              表二

3,、主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

【化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍確定】

設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見(jiàn)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。

氮封閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),，主閥需一定的推動(dòng)壓力,，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。3化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范常壓及低壓儲(chǔ)罐VOCs收集及處理的設(shè)計(jì)和運(yùn)用

3.1呼吸閥通氣量及VOCs廢氣量確定

根據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3007－2014)第5.1.3條規(guī)定:儲(chǔ)存甲B,、乙類液體的固定儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐;采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐,。均應(yīng)使用呼吸閥。

對(duì)石油化工產(chǎn)品而言,，常壓及低壓儲(chǔ)罐發(fā)揮著儲(chǔ)存作用,，其中非常關(guān)鍵的保護(hù)措施就是呼吸閥:通過(guò)呼吸閥通氣作用(呼氣或吸氣)，使儲(chǔ)罐在進(jìn)出物料或溫度變化時(shí),，保持罐內(nèi)正常的壓力狀態(tài),，防超壓或真空致使儲(chǔ)罐受損;常壓及低壓儲(chǔ)罐安裝呼吸閥，有利于減少物料的蒸發(fā),，并降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生概率,。

以設(shè)計(jì)壓力2.0KPa的儲(chǔ)罐為例，呼吸閥開(kāi)啟壓力區(qū)間為（-295Pa~+1375Pa）,，

1)VOCs廢氣通氣管或呼吸閥的通氣量,，不得小于下列各項(xiàng)的呼出量之和或吸入量之和；

2)液體出罐時(shí)的最大出液量所造成的空氣吸入量,，應(yīng)按液體最大出液量考慮；

3)液體進(jìn)入固定項(xiàng)儲(chǔ)罐時(shí)所造成的罐內(nèi)液體氣體呼出量,，當(dāng)液體閃點(diǎn)(閉口)高于45℃時(shí),，應(yīng)按最大進(jìn)液量的1.07倍考慮:當(dāng)液體閃點(diǎn)(閉口)低于或等于45攝氏度時(shí)，應(yīng)按最大進(jìn)液量的2.14倍考慮,。液體進(jìn)入采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的內(nèi)浮項(xiàng)儲(chǔ)罐時(shí)所造成的罐內(nèi)氣體呼出量,，應(yīng)按最大進(jìn)液量考慮；

4)因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲(chǔ)罐吸入的空氣量和和因大氣最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣體,。

3.2 化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范罐區(qū)VOCs油氣連通方案

儲(chǔ)罐區(qū)的VOCs排放至罐區(qū)收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方案,。儲(chǔ)存同類油品罐區(qū)的VOCs支管通過(guò)連通管道并入罐組收集總管。在罐組收集總管上設(shè)置切斷閥,，切斷閥的開(kāi)啟壓力由VOCs尾氣總管壓力及VOCs支管壓力同時(shí)控制,，當(dāng)罐組收集總管上的壓力設(shè)定值于限壓值時(shí)打開(kāi)切斷閥將VOCs尾氣送至后續(xù)工段集中處理。當(dāng)罐組上收集總管的壓力設(shè)定值低于低限值時(shí)關(guān)閉切斷閥。

3.2 化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范VOCs尾氣集中處理的一般方法

石化行業(yè)常用的尾氣處理方法有吸收法,、吸附法,、冷凝回收法、燃燒法等,。

1) 吸收法：選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,，根據(jù)需要處理的氣體種類選用合適的吸收劑，常用的吸收劑有水,、洗油,、酸和堿等，與被吸收組分有較高的親和力,，吸收飽和后經(jīng)加熱,、解吸、冷卻后重新使用,。該法用于氣量大,、溫度低、濃度低的尾氣,。缺點(diǎn)是裝置復(fù)雜,、投資較大，處理后部分指標(biāo)不能達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),；優(yōu)點(diǎn)是可以采用不同的吸收劑,，適用范圍廣。現(xiàn)在聚焦精各裝置區(qū)廣泛采用的排氣洗凈裝置即為吸收法,。

2) 吸附法：a）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過(guò)活性碳,，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單,、投資小,、操作方便，但活性炭吸附容量?jī)H約40%,，以致需經(jīng)常更換活性碳,，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合,。b）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性碳吸附,，活性碳飽和后用熱空氣或水蒸汽進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體經(jīng)換熱器冷凝回收,。此方法處理效率高,，但是裝置復(fù)雜，投資較大,，適合氣體范疇較窄,，如苯類組成較單一的揮發(fā)性較好的簡(jiǎn)單有機(jī)物,。另外，吸附后的活性碳屬于危險(xiǎn)固廢物,，需要廢棄物回收公司處理,；

3) 冷凝回收法：將尾氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物,。該法用于組成較單一,、濃度高、溫度低,、風(fēng)量小的尾氣處理,。但此法投資大、能耗高,、運(yùn)行費(fèi)用大,，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法,；

4) 燃燒法：a）蓄熱式燃燒法：采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置,，交替切換空氣或尾氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體,，能夠在上回收高溫?zé)煔獾娘@熱,，排煙溫度可降到180℃以下。b）直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（800℃以上）,，駐留一定的時(shí)間,，使可燃的有害氣體燃燒并分解為二氧化碳和水等。該法工藝簡(jiǎn)單,、能有效解決有機(jī)尾氣污染,，是有效的“管子末端技術(shù)"之一。

石化行業(yè)儲(chǔ)罐區(qū)傳統(tǒng)的尾氣VOCs處理方法多為通過(guò)排氣洗凈塔進(jìn)行洗油吸收凈化后集中排放,，由于尾氣組成較復(fù)雜,，后續(xù)不適用于吸附或冷凝等處理方法。為了滿足國(guó)家針對(duì)大氣污染物日趨嚴(yán)格的管控要求,，近年來(lái)常采取直接燃燒法,。

經(jīng)焚燒處理后的尾氣達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中表6“大氣污染物特別排放限值"以及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的最嚴(yán)值，具體詳見(jiàn)表1.1：

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范表1.1 本項(xiàng)目排放限值

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝使用與維護(hù)：

1,、安裝：
（1）在安裝前,，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng),，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作,，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g,。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度,，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用,。
2、使用：
（1）開(kāi)啟閥前截止閥,，使介質(zhì)緩慢流入閥體
（2）擰開(kāi)指揮器護(hù)罩,，松開(kāi)指揮器調(diào)節(jié)螺釘
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,，裝好護(hù)罩,，調(diào)壓閥即可開(kāi)始工作
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
3,、維護(hù)
（1）拆卸閥門時(shí),，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí),，要使用工具
（2）閥芯與閥座,，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象,，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換,，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門平時(shí)維護(hù),，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可,。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

化工儲(chǔ)罐區(qū)氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)語(yǔ)

石油化工罐區(qū)VOCs治理主要針對(duì)油品儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)無(wú)組織排放的罐頂油氣VOCs進(jìn)行集中收集并治理,，油氣收集系統(tǒng)應(yīng)能滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)運(yùn)行的不同介質(zhì)儲(chǔ)罐的小時(shí)最大排氣量的要求,，在進(jìn)行儲(chǔ)罐頂油氣收集治理時(shí)應(yīng)保證儲(chǔ)罐的本質(zhì)安全，氮封系統(tǒng)通過(guò)有效的設(shè)定各閥的壓力,，從而實(shí)現(xiàn)控制罐內(nèi)的壓力,，這樣才能使得氮封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更加的合理，避免安全事故的發(fā)生,。其中尾氣VOCs閥和氮封閥在氮封系統(tǒng)中扮演著重要的角色,，而呼吸閥和緊急血壓裝置只能起到安全保護(hù)的效果。

隨著近年來(lái)氮封系統(tǒng)的應(yīng)用更加的廣泛,，儲(chǔ)罐區(qū)經(jīng)過(guò)氮?dú)饷芊夂?，收集的尾氣再送至下游車間進(jìn)行集中處理，企業(yè)生產(chǎn)的安全環(huán)保性也不斷得到提高,，降低了損耗,，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少了有毒氣體的排放保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,。