石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試

自力式微壓調(diào)節(jié)閥,，是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥,。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料,，如煤氣,、空氣的流量配比,，以達(dá)到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),，控制密封油與氫氣間壓力差,，確保可靠密封,。其特點是設(shè)備運行中可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整,；無填料，動作靈敏,；能檢測出微小的壓力變化,。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中,。

氮封系統(tǒng)氮封閥的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu),，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,，以免供,、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流里百分比的固定板孔,，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流里表排列,，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流里.氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā),，如苯罐,，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐,。
常壓儲罐氮封系統(tǒng)氮封閥安裝及日常維護(hù),，安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致,。為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g,。閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度,，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不過-25~55℃的場合使用,。開啟閥前截止閥,，使介質(zhì)緩慢流入閥體。擰開指揮器護(hù)罩,，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘,。調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力定值,。固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,，裝好護(hù)，調(diào)壓閥即可開始工作,。不用時,，關(guān)閉閥前截止閥。拆卸閥門時,，要保護(hù)好零件的表面,，拆裝閥座時，要使用專用工具,。

常壓儲罐閥芯與閥座,，不管修理或者更換，密封面都須進(jìn)行研磨,。彈簧若有裂縫跡象,，須更換。密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定,。閥門平時維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可,。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈?？稍谶B續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行,。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20,，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值,。泄氮閥的調(diào)整也是同理,。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁,，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置,。　
　　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈,，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用,，在正常情況下不工作,。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致,。

石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試安裝,、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動,，對使用有害人體健康的介質(zhì),，必須進(jìn)行強度、密封,、泄漏與精度測試,。
（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾,，損壞閥芯密封面,，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段,，并配有過濾器,。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度,。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,，即便于操作，又有利于拆裝與維修,。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,，要用支撐架,，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致,。因微壓閥屬于精密儀表,，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力,，則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用,。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

2,、石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試維護(hù)：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì),，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),，首先要了解其性質(zhì),，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹,，但在除銹前,，要保護(hù)好閥座、閥芯,、閥桿與推桿等精密零件的加工表面,。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯,、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損,，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新,。但不管修理或更換后的硬密封面,，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞,，必須換新,。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新,。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈,，每次檢修時，全部換新,。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋,、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果,，決定是否更換,，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中,，螺栓要在對角線上擰緊,，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,，并在這期間,，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)

注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa,，ZZCN為1.0MPa
       2.ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36～44…88～100kPa

規(guī)格重量：

◆外形尺寸及重量(表三) 單位：mm

3,、石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試調(diào)試

所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整,，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母,。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大,，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微,、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表,，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
　　泄氮裝置,，該裝置采用內(nèi)反饋構(gòu)造，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu),，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作使勁與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡,。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被損壞,，使閥芯上移,，打開閥門，向外界泄放氮氣,；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮安裝壓力設(shè)定點,，因為預(yù)設(shè)彈簧力作用，封閉閥門,。
 

4,、石化儲罐微壓泄氮閥系統(tǒng)安裝調(diào)試注意事項
1）嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷,、清洗管道,，防止焊渣、污物,、卡在節(jié)流口,，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象,。
3）沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物,、硬渣通過,。