化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)

    柱塞閥用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門,，柱塞閥的工作原理是塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作,。柱塞閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由一個(gè)不銹鋼柱塞和上下兩個(gè)富有彈性的密封環(huán),，以及能保持上下密封環(huán)固定距離的金屬框架組成，柱塞尤如瓶塞一般地插入兩密封環(huán)中形成圓柱形接觸密封,，其密封面積之大是傳統(tǒng)截止閥無法可比的,，密封效果特佳，上密封環(huán)防止外泄漏,，下密封環(huán)起內(nèi)密封作用,，若久用之后出現(xiàn)滲漏時(shí),，可通過調(diào)節(jié)閥蓋上固定螺栓的壓力（先將閥口處于關(guān)閉狀態(tài)）使密封環(huán)端面上的密封比壓增加，導(dǎo)致經(jīng)向分力增加,，使之泄漏的密封環(huán)重機(jī)關(guān)報(bào)恢復(fù)密封,，我廠經(jīng)過多次過盈密批配合的密封試驗(yàn)，確定了合理的過盈密封值,，經(jīng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)百萬次,，仍能可靠地提供良好的密封效果。目前柱塞閥主要適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,，不過依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,，有時(shí)也可用于節(jié)流。廣泛地應(yīng)用于油田開采,、輸送和精練設(shè)備中,，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工,、煤氣,、天然氣、液化石油氣,、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中,。

化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、開關(guān)柱塞閥時(shí),，柱塞在密封圈中緩慢移動(dòng),，接觸面幾乎不磨損。

2,、密封環(huán)采用彈性強(qiáng),、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠,，經(jīng)久耐用,。

3、在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合,，從而保證了閥門的密封性,，杜絕了內(nèi)外泄漏。

4,、關(guān)閉時(shí),，柱塞插入下密封圈，截?cái)嗔鞯?；開啟時(shí),，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離,，不致發(fā)生泄漏,。

化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)

柱塞閥的日常維護(hù)保養(yǎng)

1、柱塞閥應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),，通路兩端須堵塞,。

2、長期存放的柱塞閥應(yīng)定期檢查,，清除污物,，并在加工面上涂防銹油。

3,、柱塞閥安裝后,，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：

（1）柱塞閥密封面磨損情況,。

（2）柱塞閥閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,。

（3）柱塞閥填料是否過時(shí)失效,，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換,。

（4）柱塞閥檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn),。

化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

柱塞閥的使用注意事項(xiàng)：

1,、柱塞閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉,。

2,、管網(wǎng)中的柱塞閥是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,，大口徑柱塞閥亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi),。

3、為了便于一個(gè)人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下,，最大啟閉力矩宜為240N-m。

4,、柱塞閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面,。帶輪盤的電磁閥不適用于地下管網(wǎng),。

5、柱塞閥啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目,；指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼電磁閥鋼板,，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作,；指示盤針醒目,，固定牢靠，一旦啟閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。

6、若柱塞閥埋設(shè)較深,，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說，管網(wǎng)中的隔膜泵啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。

化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)故障排除

1、柱塞閥輸出流量不足或不輸出油液

(1)吸入量不足,。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足,。如閥的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低,，進(jìn)油管漏氣,，濾油器堵塞等。

(2)泄漏量過大,。原因是閥的間隙過大,，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片,、鐵屑等劃傷,，端面漏油;變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，閥體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等,?？梢酝ㄟ^檢查閥體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別閥被損壞的部位。

(3)傾斜盤傾角太小,，閥排量少,，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角,。

2,、柱塞閥中位時(shí)排油量不為零

變量式軸向柱塞閥的斜盤傾角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)閥的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象,，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出,。其原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷,，需要重新調(diào)零,、緊固或更換。閥的角度維持力不夠,、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象,。

3、柱塞閥輸出流量波動(dòng)

輸出流量波動(dòng)與很多因素有關(guān),。對變量閥可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成,，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕,、磨痕,、傷痕等，造成控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞,、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動(dòng),。這類故障一般要拆開液壓閥,，更換受損零部件,，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等,。

4,、柱塞閥輸出壓力異常

閥的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比,。輸出壓力異常有兩種故障,。

(1)柱塞閥輸出壓力過低

當(dāng)閥在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸,、單向閥,、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去,。這需要找出漏氣處,，緊固、更換密封件,，即可提高壓力,。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓閥的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,，嚴(yán)重時(shí)，缸體可能破裂,，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓閥,。

(2)柱塞閥輸出壓力過高

若回路負(fù)載持續(xù)上升，閥的壓力也持續(xù)上升,，當(dāng)屬正常,。若負(fù)載一定，閥的壓力超過負(fù)載所需壓力值,，則應(yīng)檢查閥以外的液壓元件,，如方向閥、壓力閥,、傳動(dòng)裝置和回油管道,。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥,。

5,、柱塞閥振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲是同時(shí)出現(xiàn)的。它們不僅對機(jī)器的操作者造成危害,，也對環(huán)境造成污染,。

(1)柱塞閥機(jī)械振動(dòng)和噪聲

如閥軸和電機(jī)軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承,、聯(lián)軸節(jié)損傷,，彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或傳輸大能量的閥,，要定期檢查,，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲,。如閥的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相同時(shí),，將會引起共振，可改變閥的轉(zhuǎn)速以消除共振,。

(2)柱塞閥管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲

進(jìn)油管道太細(xì),、進(jìn)油濾油器通流能力過小或堵塞、進(jìn)油管吸入空氣,、油液豁度過高,、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲,。因此,，必須正確設(shè)計(jì)油箱,，正確選擇濾油器、油管和方向閥,。

6,、柱塞閥過熱

柱塞閥過度發(fā)熱有兩個(gè)原因，一是機(jī)械摩擦生熱,。由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),，運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱,。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙,、油箱容積和冷卻器,，可以杜絕閥的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外,，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,，也會引起油溫過高和閥體過熱。

7,、柱塞閥漏油

柱塞閥漏油主要有以下原因：

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕;

(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出;

(3)泄油管過細(xì)過長,，使密封處漏油;

(4)閥的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷,，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;

(5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng),，密封破損;

(6)鑄鐵閥殼有砂眼或焊接不良。

化工柱塞閥故障維護(hù)保養(yǎng)安裝和維修：

1,、柱塞閥出廠前均按ZBJ16006進(jìn)行試驗(yàn),、驗(yàn)收,、使用時(shí)只需將外表及孔腔清洗干凈,，不必拆洗和更換。

2,、本柱塞閥可在任意位置安裝,，介質(zhì)流動(dòng)方向見閥體一箭頭所示。

3,、經(jīng)過一段時(shí)間的使用密封環(huán)如有磨損及滲漏必須先將閥門關(guān)閉后,，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可同時(shí)更換時(shí)應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)裂痕和碰傷。

4,、在短時(shí)間內(nèi),，冷熱交替溫差較大的管道中,，柱塞閥不能使用。

現(xiàn)在生產(chǎn)柱塞閥的廠家很多,，進(jìn)口件和國產(chǎn)件結(jié)構(gòu)不盡相同,，每一臺閥都應(yīng)嚴(yán)格按照其出廠使用說明書使用。在維修閥時(shí),，首先應(yīng)該檢查閥在系統(tǒng)中的安裝,、使用是否得當(dāng)，便于及時(shí)查出損壞原因,，消除隱患,，保證系統(tǒng)正常工作。已修復(fù)的液壓閥應(yīng)通過一定的檢測設(shè)備檢測后才能使用,。如不具備檢測條件,，也應(yīng)在系統(tǒng)中反復(fù)調(diào)試，使其能正常工作,。