石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案

在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品,。儲罐大都建造在室外,，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕,。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲罐液面上升壓力增加時,，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣,，又保證儲罐不變形,。

石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案工作原理

氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,。自動控制閥門介質(zhì)流量,，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。閥門自己內(nèi)部通過閥芯,、膜片,、彈簧等機(jī)械元件的互相作用來穩(wěn)定出口處P2的壓力。

當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時,，供氮閥關(guān)閉,，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放,。在儲罐內(nèi)壓力降低時,，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開,，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時,，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至,。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果,。

　　儲罐氮封系統(tǒng)就是在儲罐內(nèi)的油品上覆蓋氮?dú)?目的是防止儲罐內(nèi)的油品與空氣接觸,防止油品氧化與泄露.氮封系統(tǒng)使用過程中可能發(fā)生各種問題,這就需要對氮封系統(tǒng)的安全附件參數(shù)配置,、系統(tǒng)的可靠運(yùn)行等進(jìn)行探討.

石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案的特點(diǎn)：　　

　　氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行,。在設(shè)定壓力范圍內(nèi),，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲,，改變彈簧的力,，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理,。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后,，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置,。

工作過程：當(dāng)入口P1的壓力升高時,，出口P2壓力會有隨之升高的趨勢，P2壓力的微笑升高會透過膜片作用到下面大的氣室里,，在大膜片的放大作用下,，彈簧會被壓縮，則與彈簧相連的閥芯會向減小閥門開度的方向運(yùn)動,，這樣就減少了流量和出口壓力P2,，從而達(dá)到了出口P2穩(wěn)壓的目的；反之亦然,。

           氮封閥是精確的毫巴級調(diào)壓閥,，相對于出口壓力大的壓力調(diào)節(jié)閥它的膜片會大的多，拿德國Mankenberg的減壓閥DM762為例,，762的膜片直徑范圍從220mm到500mm,，出口穩(wěn)壓的范圍相應(yīng)的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精確至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可見膜片越大出口壓力實現(xiàn)的穩(wěn)壓值越小。

 石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

執(zhí)行器

性能

一般氮封閥都有控制管和泄漏管,?？刂乒芸梢蕴岣唛y門的靈敏度，而泄漏管是預(yù)防膜片破裂后介質(zhì)泄漏到彈簧空間內(nèi),，泄漏管可以將介質(zhì)送回合適的儲存空間而不是排入空氣,。

另外當(dāng)通徑大、流量大時可以采用先導(dǎo)式組合氮封閥,，一般用在大型儲罐上,。先導(dǎo)式氮封閥是由溢流閥、毫巴減壓閥,、過濾器和截止閥等組合而成的,。這里還是以生產(chǎn)的RP840先導(dǎo)式氮封閥為例說明。RP840是由一個溢流閥DV5.1,、一個減壓閥DM762,、2個節(jié)流閥和一個過濾除塵器組成。DV5.1可以保證罐內(nèi)一個背壓,，當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)鉁p少壓力下降時,，DM762向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)液面上升,，氮?dú)獗粔嚎s壓力增大時，DV5.1會在設(shè)定的安全壓力點(diǎn)向外泄放氮?dú)?，但是會保證罐內(nèi)一個背壓,，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)以下DV5.1就會關(guān)閉。

 石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案常見故障分析及處理

（1）某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常,。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,，經(jīng)過擦拭,，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹,、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),，使主閥不能回到閥座上。

     （2）導(dǎo)壓管堵塞,。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充,，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。

     （3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個閥芯室不臟,，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,，若彈力減小,，會使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L,，增加其彈力。

    （4）密封圈損壞,。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁,。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,，起不到密封作用,，更換密封圈即可。

（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反,。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷,。

石油化工廠儲罐氮封閥常見問題解決方案

　　當(dāng)儲罐出液閥開啟,，用戶放料時，液面下降,，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟,，向儲罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉,。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升,，氣相部分容積減小,，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,，泄氮閥打開,，向外界釋放氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,，泄氮閥自動關(guān)閉。

由控制閥門,、執(zhí)行器,、壓力彈簧、指揮器,、脈沖管等部件組成,。 自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸,，防止物料揮發(fā),、被氧化，以及容器的安全,。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏,、運(yùn)行可靠,、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油,、化工等行業(yè),。