超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析

本文對新研制的超高壓安全閥,在超負(fù)載工況下工作的動態(tài)特性進(jìn)行了理論分析與試驗研究,試驗結(jié)果表明該安全閥適用于工作頻率為5Hz 以下的液壓系統(tǒng),具有精確的工作穩(wěn)定度和較高的靈敏霞,對液壓系統(tǒng)具有良好的安全保護(hù)作用,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明改變了現(xiàn)有超高壓泄壓閥的泄壓方式，能夠減少泄壓過程中,，高壓水對閥芯密封面的沖擊,，從而增加超高壓閥的使用壽命，大大改善了卸荷閥用不住的現(xiàn)狀,，節(jié)約成本,，提高效率。

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。安全閥主要用于鍋爐,、壓力容器和管道上,，控制壓力不超過規(guī)定值。安全閥按結(jié)構(gòu)劃分主要有三大類：彈簧式,、杠桿式,、脈沖式。

    安全閥是承壓設(shè)備,、容器和管線上的較佳超壓保護(hù)裝置,，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟,，繼而全量排放,，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低至規(guī)定值時,，安全閥及時自動關(guān)閉,。枚耶牌安全閥設(shè)計,、制造、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T 12243-2005的要求,。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的,，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出,；開放式安全閥由于閥蓋敞開,，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器,；帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況,。

    帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時，能利用扳手作手動開啟,。

    全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑,，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/20-1/40流道直徑,。

超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析的選型原則：

    ①蒸汽鍋爐安全閥,，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；

    ②液體介質(zhì)用安全閥,，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列,；

    ③空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥,；

    ④液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；

    ⑤采油井出口用安全閥,，一般選用先導(dǎo)式安全閥,；

    ⑥蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥,；

    ⑦若要求對安全閥做定期開啟試驗時,，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開啟壓力的75%以上時,，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,，以檢查安全閥開啟的靈活性；

    ⑧若介質(zhì)溫度較高時,，為了降低彈簧腔室的溫度,，一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥,；

    ⑨若安全閥出口背壓是變動的,，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥,；

    ⑩若介質(zhì)具有腐蝕性時,，應(yīng)選用波紋管安全閥,，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。

超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析背景技術(shù)：

超高壓泄壓閥是超高壓設(shè)備容器中至關(guān)重要的部件,，同時也是故障率較高的部件?，F(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)為：包括閥體，閥體內(nèi)部安裝有相互配合的閥芯和閥座,，閥體的下部為進(jìn)液連接口,，閥體的上部套裝動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯運動,，完成與閥座的密封和分離過程?，F(xiàn)有閥芯和閥座的配合如圖1,、圖2所示,。泄壓閥時，動力機構(gòu)帶動閥芯向上運動,，使閥芯與閥座分離,，閥芯與閥座分離瞬間，高壓水會從閥芯與閥座之間的間隙快速沖出,，然后閥座的泄流孔排出,，隨著動力機構(gòu)繼續(xù)運動，閥芯下方的閥針*脫離閥座,，泄壓完成后,，動力機構(gòu)帶動閥芯向下運動，直至與閥座完成密封,。

從上面的描述過程可以知道,，現(xiàn)有超高壓泄壓閥主要有以下幾個問題：

1是在整個泄壓過程中，高壓水會持續(xù)沖擊閥芯的密封面,，尤其是閥芯與閥座分離瞬間,，高壓水會對閥芯的密封面造成不可逆的損傷，導(dǎo)致整個超高壓泄壓閥報廢,，目前60mpa超高壓閥的使用壽命很短,。

2是在泄壓過程中，閥芯下方的閥針會*脫離閥座,，二者再次密封時,，閥芯易卡死在閥座內(nèi)，嚴(yán)重時,，甚至?xí)斐砷y針折斷,。3現(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)體積較大，重量較重,，使用不方便,。

4,、傳統(tǒng)型的卸壓閥的外泄口是固定的，安裝維護(hù)困難的同時卸壓閥的密封性也差,，已無法滿足60mpa超高壓系統(tǒng)（設(shè)備）可靠耐用的要求,。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例,，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。超高壓安全閥適用于工作溫度≤200℃的水,、非腐蝕性油品等介質(zhì)的設(shè)備和管路上,。 

超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析超高壓安全閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：  

設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12243-2005   

結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005  

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113  

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005  

試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008  

零件材料與工況：

超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析整定壓力分級表：

本發(fā)明屬于超高壓泄壓閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開了一種超高壓泄壓閥,，解決了現(xiàn)有超高壓泄壓閥使用壽命短以及外泄口不能調(diào)整的問題,，采用的技術(shù)方案：包括閥體，閥體上開設(shè)有泄流孔,，閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和閥座,，閥芯的頂部設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯與閥座接觸或分離,，閥座上開設(shè)有泄荷孔,，泄荷孔與閥座內(nèi)部通道相連通，閥芯與閥座的密封面位于泄荷孔的下方的閥座內(nèi),。

超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析安裝說明：

①,、各種全啟超高壓安全閥都應(yīng)垂直安裝。

②,、全啟式超高壓安全閥出口處應(yīng)無阻力,，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

③,、全啟式超高壓安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,，并檢查其官密封性。

④,、對使用中的全啟式超高壓安全閥應(yīng)作定期檢查,。