石化芳烴儲(chǔ)罐氮封裝置故障分析及處理

當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí),，膜片腔內(nèi)膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié))達(dá)到平衡，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)先導(dǎo)閥閥芯向上運(yùn)動(dòng),，先導(dǎo)閥關(guān)閉,；進(jìn)氣部的氣壓通過先導(dǎo)閥供氣管經(jīng)由先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端導(dǎo)入先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥閥芯被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在先導(dǎo)閥閥體上,，帶動(dòng)主閥閥芯也被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上,，主閥也被關(guān)閉，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài),，停止補(bǔ)氮,；圖顯示了專用氮封閥打開狀態(tài)。

自力式調(diào)節(jié)閥故障時(shí),，呼吸槽的另一個(gè)水封起了作用,，外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa,，避免了貯罐的吸弊,，這種形式也沒有安全閥。上述的形式,，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全,。

石化芳烴儲(chǔ)罐氮封裝置故障分析及處理

(1)某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭,，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用,。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),，使主閥不能回到閥座上,。

(2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號(hào),，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。

(3)彈簧彈力變小,。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞,，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣,?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力,。

(4)密封圈損壞,。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,，起不到密封作用，更換密封圈即可,。

(5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反,。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,，即可作出判斷,。

在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品,。儲(chǔ)罐大都建造在室外,，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕,。

石化芳烴儲(chǔ)罐氮封裝置故障分析及處理

    氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）,。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形,。

石化芳烴儲(chǔ)罐氮封裝置故障分析及處理氮封閥的工作原理

    如圖1所示,，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道,，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室,。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上,、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死,。

    如圖2所示,，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板,、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室,。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量,，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉,，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐,。

P1S1=P2S2 + F + G

    式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力,；S1- 主閥閥座孔面積,；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力,；G- 主閥重量,。

    當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開,，氦氣大量流人儲(chǔ)罐,，壓力迅速升高。在診斷壓力口,，安裝診斷壓力表,，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況,。

    3 石化芳烴儲(chǔ)罐氮封裝置故障分析及處理故障分析及處理

    （1）某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭,，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用,。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),，使主閥不能回到閥座上,。

    （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號(hào),，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。

    （3）彈簧彈力變小,。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,，而且導(dǎo)壓管也未堵塞,，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小,，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣,。可以將彈簧拉長(zhǎng),，增加其彈力,。

    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁,。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用,，更換密封圈即可,。

當(dāng)膜片感應(yīng)到儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，彈簧將先導(dǎo)閥閥芯向下頂離先導(dǎo)閥閥體,，先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓經(jīng)先導(dǎo)閥泄壓管導(dǎo)出至出氣部后,，先導(dǎo)閥瞬間失壓，因先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑,，這樣先導(dǎo)閥失壓時(shí)主閥進(jìn)氣端的氣壓大于先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓,，進(jìn)氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開,，主閥被打開，向儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?br/>

氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）兩大部份組成,。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí),，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥,，或呼吸閥故障打不開）,，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)?。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí),，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至,。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果,。