ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法

自力式減壓閥是一種無需外加能源,，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源,、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié),。具有測量,、執(zhí)行,、控制的綜合功能?？稍跓o氣,、無電的場所。廣泛應用于石油,、化工,、電站、輕工,、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體,、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓,、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制,。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),，以達到的控制效果。自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝使用與維護自力式減壓閥安裝使用與維護：1.ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法安裝

閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,，此時與通常的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上,，如圖三所示。 如果使用的介質(zhì)為蒸汽時,，自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上,，如圖四所示。本自力式減壓閥產(chǎn)品有單座（ZZYP）,、套筒（ZZYM）,、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu),；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式,、活塞式二種,；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）,。自力式減壓閥公稱壓力等級有PN16、40,、64,；閥體口徑范圍DN20～300；減壓閥流量特性為快開,；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa,。可按需要組合滿足用戶工況要求,。

1,、ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法動作原理

1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過,，直到出口壓力達到最小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2,。

2） 這是打開罩，按順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時向下推隔膜,，打開與閥桿連接的閥座。

3） 當進口壓力進入出口處產(chǎn)生出口壓力,，并通過孔進入隔膜壓力室,，隔膜壓力使彈簧壓縮。

4） 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關(guān)閉,，根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定,。

5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡,，不管進口壓力怎么變化，保持穩(wěn)定的出口壓力,。

2,、ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法安裝方法

減壓閥應在水平管道上垂直安裝，并應滿足安裝方法的各項要求,。

1） 過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝,。

2） 使用液體時過濾器應使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時應使用80目的過濾網(wǎng),。

3） 為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道,，并為了分解維修上部空間應留H（參考下表）以上的空間。

4） 用于氣體時,，因減壓閥后面體積膨脹,，所以請使用擴張管，出口處管道要大,。

5） 使用液體時,，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（500mm）,。

6） 使用液體時,，為了維修方便出口處應設排放管。

7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的,，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道（約30分鐘）,。

3．ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法的調(diào)節(jié)方法

新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門,，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘）,，把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關(guān)閉旁通管道,，關(guān)閉出口處閥門,，最后慢慢打開進口處閥門。

1） 揭開減壓閥的罩,，按順時針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升,，安逆時針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。

2） 在確認出口壓力達到設定壓力之后,，擰緊鎖緊螺帽,，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩,。

4． 分解及檢修

1） 分解方法

（1） 彈簧部

a) 揭開閥罩,，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達到自由狀態(tài),。

b) 打開彈簧蓋的固定螺栓,，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧,。

（2） 隔膜部 

擰開閥桿上的鎖緊螺栓,，分解彈簧座，就可以除掉隔膜,，并可以分解閥桿上的導向座,。

（3） 閥座及閥瓣部

擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板,，并可以同時歇下閥桿,、閥座、閥瓣,。這時應注意密封用的O型圈的破損,。

2） ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法異常措施

(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的,。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物,。

(2) 也會發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏,，過濾器的堵塞等情況,。

以下是發(fā)生故障時應采取的措施。

故障內(nèi)容 故障原因 措施

出口壓力達不到設定壓力 

1． 產(chǎn)品出廠時,，沒有調(diào)節(jié)設定壓力

2． 滑行部位不圓滑,。

1． 按第六項調(diào)節(jié)壓力

2． 分解后,，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位,。

出口壓力超過設定壓力

1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。

2． 閥座及導向部位的O型圈被破壞,。

3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進水）

4 出口感應孔被堵,。

1． 分解后除去異物，不可能時研磨或更換,。

2． 分解后更換O型圈,。

3． 分解后更換隔膜。

4． 分解后通孔,。

閥體部位有液體泄漏

1．閥體上的排氣閥被松開或破損,，堵上的墊圈破損。

1．擰緊松開部位,，更換破損部件,。

ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法震動或噪音

1．使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。

1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣,。

ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法調(diào)壓步驟：

1,、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥,，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力）,，然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

2,、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開,；

3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）,，調(diào)整好后，將鎖緊,；

4,、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5,、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力,，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào),。ZZY自力式減壓閥調(diào)壓方法

通過對調(diào)壓閥組中自力式減壓閥結(jié)構(gòu),工作原理的介紹,分析在使用中遇到的一些問題,究其原因,通過逐漸的總結(jié),解決了出現(xiàn)的問題.由閥體,、閥座、閥芯部件等零部件組成,，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,，改變兩端的壓差和流量,，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,，密封性好,，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體,、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制,。可用于非腐蝕性（最高溫度350攝氏度）液體,、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置,。廣泛應用于石油、化工,、冶金,、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。