不銹鋼氨用截止閥化工酸洗工藝

不銹鋼氨用截止閥是針對氨氣介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應(yīng)用的實際情況,，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計而成,。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠,、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi),、外漏以及操作輕便等特點,，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差,、易泄露的難題,，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長期可靠使用的要求,。其密封性、可維修性,、安全性等,。

1.不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化的前處理

不銹鋼氨用截止閥工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗,，然后除油脫脂,。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量,，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液,、乳化劑,、有機溶劑與蒸汽等進行。

2.不銹鋼氨用截止閥酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸,、高氯酸,，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑,，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的,。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,，但對清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量,。通常采用去離子水,。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L,，如無法達到這一要求,，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求,，C1-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜,，是點蝕,、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源,。

3.不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮,，厚的腐蝕產(chǎn)物,，回火膜等無效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液,，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF,。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑,，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826,。使用HNO3+HF酸洗,，為防止腐蝕,，濃度應(yīng)保持5：1的比例,。溫度應(yīng)低于49℃,，如過高,，HF會揮發(fā)。

對鈍化液,，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間,，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%,，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化,，雖然操作簡便,，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF,，因此后面保護膜質(zhì)量不如多步法,。

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間,。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,，應(yīng)注意避免過酸洗,，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕,。一般來說,，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用,，但也可能增加表面污染或損壞的危險

4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化,，采用HNO3+HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕,，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時,，或隨后加工中,，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕,。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗,。在焊后如必須進行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼,。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼氨氣截止閥與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子,、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴(yán)重腐蝕碳鋼,，這時應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826,。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時,，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃,，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,，溫度：121℃，時間：6h,，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中,。

6.不銹鋼氨用截止閥酸洗鈍化的后處理

不銹鋼液氨截止閥工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min,，以去除酸洗殘渣，然后用水*沖洗,，并進行干燥,。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除,。后面酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護,，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸,。

對酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國家環(huán)保排放規(guī)定,。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理,。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水,，可加硫酸亞鐵還原處理,。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間),。

二、不銹鋼氨用截止閥化工酸洗工藝產(chǎn)品主要特點

1,、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱,、介質(zhì)易外漏,，甚至造成事故的可能。

2,、密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封,，閥座304不銹鋼堆焊而成,，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié),。填料采用聚四乙烯,，密封可靠、絕對無外漏,。

3,、倒密封/自密封結(jié)構(gòu)：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏,，內(nèi)部閥桿倒密封設(shè)計構(gòu)成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈,，閥體下部壓制∧型PTFE密封圈，閥桿上升二道∧型結(jié)構(gòu)緊扣,，成功有效防止閥桿不外漏,。

4、氨用截止閥的閥瓣與閥桿宜采用銷子,、滾珠,、閥瓣蓋等方式連接,，應(yīng)有鎖緊結(jié)構(gòu)（如彈簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脫落,，氨閥開關(guān)時轉(zhuǎn)動靈活,，以減少對密封面的磨損。

5,、氨用不銹鋼截止閥在GB/T 26478-2011標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上*根據(jù)氨氣,、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進行,，各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。

不銹鋼氨用截止閥化工酸洗工藝

結(jié)構(gòu)上注意了防火要求,。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠,、物外漏,。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封,，密封可靠,。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置,，也適用于其他溫度≤80℃的管路,。