煉油儲罐氮封裝置故障解決方案

在煉油或石油化工廠中,，存放著各種油品或石化產(chǎn)品,。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸,，常采用罐頂充氮氣法,，使之與外界隔絕。氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時,，向罐內(nèi)補充氮氣,，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣,，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400~1000Pa之間)。只有這樣才能做到既隔絕空氣,，又保證儲罐不變形,。儲罐用氮封閥帶指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置,，改變流經(jīng)供氮閥ZZYVP-16閥門的介質(zhì)流量,，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0,、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃,；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。

煉油儲罐氮封裝置故障解決方案

罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種專用于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統(tǒng)中的微壓控制閥,，

可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體,。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全,。

氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成,。

儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放,。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,，

開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣,。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,，現(xiàn)場壓力較高，

必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用,。公稱壓力0.1Mpa,，

壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下,，介質(zhì)溫度溫度≤80℃,。　　2 煉油儲罐氮封裝置故障解決方案的工作原理

　　如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時,，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起,，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口,，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室,。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

　　如圖2所示,，氮封閥打開時,，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開,，氮氣經(jīng)過孔板,、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加,，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,，并有彈簧的彈力和主閥的重量,，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,，主閥仍然保持關(guān)閉,，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。式中：P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量,。

　　當(dāng)儲罐壓力下降較大時,，由于流過氣導(dǎo)閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時,，主閥打開，氦氣大量流人儲罐,，壓力迅速升高,。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表,，測量主閥閥芯室壓力,，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導(dǎo)閥和主閥的運行情況,。

煉油儲罐氮封裝置故障解決方案技術(shù)參數(shù)和性能

閥體

煉油儲罐氮封裝置故障解決方案執(zhí)行器

性能

3 煉油儲罐氮封裝置故障解決方案故障分析及處理

　　(1)某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭,，涂潤滑脂后能正常使用,。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),，使主閥不能回到閥座上,。

　　(2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充,，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。

　　(3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個閥芯室不臟,，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,，若彈力減小,，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L,，增加其彈力。

　　(4)密封圈損壞,。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁,。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,，起不到密封作用,，更換密封圈即可。

　　(5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反,。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷,。

 氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,，其壓力一般在100mmH2O左右,，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,，貯罐內(nèi)液位下降，此時,供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止,。進液閥開啟進油時，液位上升,，氣相部分容積減小,，氮氣壓力上升,，此時供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,，而泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值,。

      氮封閥無需外加能源,，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量,，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市**以及冶金,、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門,。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右,。減壓比大，反應(yīng)靈敏,，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來,，對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣,，壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),，因而方便,、快捷,、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定,。