大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案

 通常智能氣動控制閥的閥門位置開度,，由智能定位器接收DCS的控制信號（模擬4~20Ma、HART,、現(xiàn)場總線等）后,，通過相應(yīng)控制策略，精確控制,。得益于低功耗技術(shù),，智能定位器均為無源儀表，可以由信號能量驅(qū)動，但其三斷保護(hù)功能有限,，故為保證系統(tǒng)可靠性,，智能定位器往往需要配備三斷保護(hù)裝置，通過相應(yīng)的三斷保護(hù)裝備,，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣控回路的切換,，實(shí)現(xiàn)閥門位置的保持、全開或全關(guān),，保證系統(tǒng)的安全,。國內(nèi)某石化廠是煉化一體化大型綜合企業(yè)。現(xiàn)有600萬噸/年煉油廠,、22萬噸/年乙烯廠,、裝機(jī)15萬千瓦和供汽1400噸/小時的熱電廠等12個基層單位，資產(chǎn)總額101億元,。其中1000萬噸/年煉油及120 萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分）常減壓蒸餾裝置于2005年進(jìn)行改造,，裝置主要由常減壓蒸餾部分和輕烴回收部分及干氣、液化氣脫硫部分組成,，其中常減壓蒸餾部分主要包括換熱部分,、電脫鹽部分、初餾部分,、常壓部分和減壓部分等,。主要產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）為：干氣、液化石油氣,、石腦油,、柴油、減壓蠟油和減壓渣油,。部分控制閥在使用過程中存在腐蝕沖刷損壞,、頻繁更換備件、參數(shù)控制不穩(wěn)定等問題,，故對常出現(xiàn)問題的控制閥進(jìn)行了替換改造,，現(xiàn)介紹如下三個改造案例。

   智能氣動控制閥具有結(jié)構(gòu)簡單,，可靠性高的特點(diǎn),，是過程控制系統(tǒng)中的重要控制元件。應(yīng)用在關(guān)鍵位置的智能氣動控制閥,，如電廠鍋爐汽水調(diào)節(jié)閥,，往往需要具備三斷保護(hù)功能（斷氣、斷電,、斷信號）,。

案例一大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案高溫蒸汽閥改造替換

1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置減壓爐的爐管注汽蒸汽調(diào)節(jié)閥,，蒸汽壓力為4Mpa，溫度為400℃,，但是蒸汽流量非常小,。原來選用的是美國FISHER的小流量控制閥，但不到一個運(yùn)行周期就出現(xiàn)閥芯沖蝕嚴(yán)重,，無法實(shí)現(xiàn)自控的問題,。經(jīng)過技術(shù)交流和咨詢，選擇了上海源冠自控的滑板式控制閥,，總共選擇了8臺滑板式控制閥用以替換原先的直通閥,，更換滑板閥后工藝運(yùn)行正常，控制平穩(wěn),。

調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：蒸汽,；管道口徑： DN40；

閥前壓力：4MPa(G),，閥后壓力：1.2MPa(G),；

最大流量：200Kg/h，正常流量：100Kg/h,，最小流量：50kg/h,；

操作溫度：400℃

原閥存在問題：氣蝕現(xiàn)象，閥體出現(xiàn)穿孔,，閥芯沖蝕嚴(yán)重,，無法自控；

依據(jù)這一特定的工況條件,，經(jīng)計(jì)算,，選擇了V8021高溫型氣動薄膜式滑板閥，公稱口徑DN25,，額定Cv值選擇了1.3,，自安裝使用后已完了原來閥門存在的問題。

案例二大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案除氧水調(diào)節(jié)閥改造替換

10202-LV-7042除氧水調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：除氧水,；管道口徑：DN80,；

閥前壓力：2.3MPa(G)，閥后壓力：1.58MPa(G),；

最大流量：27772Kg/h,，正常流量：11848Kg/h,，最小流量：5000kg/h,；

操作溫度：185℃。

原閥存在問題：閥座泄漏量大,、閥芯沖蝕嚴(yán)重,，無法自控,。

依據(jù)工況條件，經(jīng)計(jì)算,，選擇了V8020氣動薄膜式滑板閥,，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22,，自安裝使用后已完了原來閥門存在的問題,。

案例三大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案酸性污水調(diào)節(jié)閥改造替換

10201LV1306酸性污水調(diào)節(jié)閥的技術(shù)要求：

流體介質(zhì)：酸性污水；管道口徑：DN100,；

閥前壓力：1.06MPa(G),，閥后壓力：0.6MPa(G)；

最大流量：27000Kg/h,，正常流量：5400Kg/h,，最小流量：4500kg/h；

操作溫度：90℃,。

原閥存在問題：閥座泄漏量大,、填料處泄露嚴(yán)重，閥芯腐蝕沖蝕嚴(yán)重,。依據(jù)工況條件,，經(jīng)計(jì)算，選擇了V8020氣動薄膜式滑板閥,，公稱口徑DN50,，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完原來閥門存在的問題,。

大型石化智能調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案

 通常一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由一次儀表,、DCS系統(tǒng)、執(zhí)行器三部分組成,，其中一次儀表,、DCS系統(tǒng)目前日趨成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中維護(hù)量變得越來越小,，而執(zhí)行器越來越被人們所重視,，已成為實(shí)際生產(chǎn)中維護(hù)的重點(diǎn)。

　　在石油,、化工行業(yè),，執(zhí)行器多以氣動調(diào)節(jié)閥（風(fēng)門）為主，是石油,、化工裝置中重要的儀表設(shè)備,，因此調(diào)節(jié)閥工作的好壞，直接關(guān)系到DCS控制系統(tǒng)的投運(yùn)和工藝裝置 的"安,、穩(wěn),、長,、優(yōu)"運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié),，一旦調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,，整套調(diào)節(jié)系統(tǒng)就失靈。石油,、化工裝置一般運(yùn)行1-2年后要進(jìn)行年度大修,，調(diào)節(jié)閥是石油、化工裝置中重要的儀表設(shè)備,，因此是檢修的重點(diǎn),，檢修后要保證裝置"安穩(wěn)長優(yōu)"運(yùn)行的目的。

工藝閥門是石油化工裝置重要的壓力管道元件,使用數(shù)量較多,其質(zhì)量直接影響到石化裝置運(yùn)行安全和項(xiàng)目投資,隨著石油化工裝置的大型化的發(fā)展趨勢,對石油化工用閥門提出了一些新的要求.為了滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求,閥門企業(yè)除了提供質(zhì)量更優(yōu)的閥門產(chǎn)品外,也需要提供更加完善的服務(wù),同時提高企業(yè)自身的競爭力和產(chǎn)品的附加值.

除此外對二催化氣壓機(jī)組反飛動閥和出口放火炬閥的改造替換中也使用了滑板式控制閥,，目前最早投入改造的產(chǎn)品已使用超過10年時間,，運(yùn)行效果良好，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以國代進(jìn),，替換改造存在問題的進(jìn)口控制閥積累了大量經(jīng)驗(yàn),。