石化氧氣閥門檢驗維護

氧氣閥所處工況屬易燃,、易爆環(huán)境，任何外漏和內(nèi)漏都可能造成激烈燃燒,、爆炸等嚴重后果,。因此,，對氧氣球閥閥的設計,、材料選擇、加工,、制造,、脫脂、裝配,、包裝,、檢驗等環(huán)節(jié)都提出了嚴格的要求。是為氧氣管網(wǎng)特殊設計的專用閥門,，廣泛應用于鋼鐵,、冶金、石化,、化工等用氧工程的管網(wǎng)中,。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點,。在制造時采用嚴格的禁油措施,，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設有導電螺孔,，以防靜電,。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染,。氧氣閥門它主要具有下面4點特點：

1,、法蘭端均設有導電螺孔,以防靜電.

2、閥門外露部位有保護措施,防止塵土和油類污染.

3,、制造時采用嚴格的禁油措施.

4,、所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理.

　1石化氧氣閥門檢驗維護液體壓力試驗

　　液壓試驗，在一般情況下都是用清潔的水作試驗,，如設計有特殊要求時,，按設計規(guī)定進行。

　　水壓試驗的程序,，首先作好試驗前的準備工作,。安裝好試驗用臨時注水及排水管線；在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端,，安裝排氣閥,；在管道的處安裝排水閥,；壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準,。

　　管道上已安裝完的閥門及儀表,，如不允許與管道同時進行水壓試驗時，應先將閥門和儀表拆下來,，閥門所占的管線長度用臨時短管線連接起來串通,；管道與設備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個試驗的管道系統(tǒng)成封閉狀態(tài),。

　　上述這些準備工作完成以后,，開始向管道內(nèi)注水，注水時要打開排氣閥,，當發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時,，立即把排氣閥關好，等全系統(tǒng)管道最高點的排氣閥也見到流水時,，說明全系統(tǒng)管道已經(jīng)全部注滿水,，把最高點的排氣閥也關好。這時對全系統(tǒng)管道進行檢查,，如沒有漏水現(xiàn)象,，就可升壓。升壓時應緩慢進行,，達到規(guī)定的試驗壓力以后,，停壓10分鐘，經(jīng)檢查無泄漏,，目測管道無變形為合格,。

　　各種管道試驗時的壓力標準，一般設計都有明確規(guī)定,，如果沒有規(guī)定可按管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行,。

　　試驗的管道，按規(guī)定檢查合格以后,，要把管內(nèi)的水放掉,，排水前應先打開管道最高點排氣閥，再打開排水閥,，把水放入排水管道,。最后拆除試驗用臨時管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復位,，連接好所有法蘭,，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。

　　管道壓力試驗,，如環(huán)境氣溫低于0℃時,，放水后管道應即時用壓縮空氣吹干,，避免管內(nèi)積水凍壞管道。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護氣體壓力試驗

根據(jù)SH3501規(guī)定,，下列管道方可進行氣壓試驗：

　　(1) 公稱直徑小于或等于300mm,、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；

　　(2) 公稱直徑大于300mm,、試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng),。

　　氣壓試驗所用的氣體，大多數(shù)為壓縮空氣或惰性氣體,。試驗前必須用空氣進行預試驗,，試驗壓力宜為0.2MPa,。試驗時,，其壓力應逐級緩升，當壓力升到規(guī)定試驗壓力一半時,，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘,，直到試驗壓力,，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力,，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定,。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(四)石化氧氣閥門檢驗維護 泄漏性試驗

　　輸送劇毒流體,、有毒流體,、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：

　　(1) 泄漏性試驗應在水壓試驗合格后進行,，試驗介質(zhì)宜采用空氣,。

　　(2) 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。

　　(3) 泄漏性試驗可結合試車工作,，一并進行,。

　　(4) 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料涵、法蘭或螺紋聯(lián)接處,、放空閥,、排氣閥、排水閥等,。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格,。

　　(5) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗,。

　　(五) 石化氧氣閥門檢驗維護管道的吹掃和清洗

　　管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,，應進行吹洗,。吹洗的方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定,。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道,，宜采用水清洗,；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃,；蒸汽管道應以蒸汽吹掃,；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

石化氧氣閥門檢驗維護管道系統(tǒng)吹洗前,，應符合下列要求：

　　(1) 不應安裝孔板,、法蘭聯(lián)接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門,、節(jié)流閥,、安全閥、儀表等,，對于焊接的上述閥門和儀表,，應采取經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施

　　(2) 應檢驗管道支、吊架的牢固程度,，必要時應予以加固,。

　　(3) 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　管道吹洗的順序應按主管,、支管,、疏排管依次進行，吹洗出的贓物,，不得進入已合格的管道,。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放,。

　　1石化氧氣閥門檢驗維護水沖洗

　　工藝管道中凡是輸送液體介質(zhì)的管道,，一般設計要求都要進行水沖洗。沖洗所用的水,，常選用飲用水,、工業(yè)用水或蒸汽冷凝水。沖洗時宜采用大流量,，水在管內(nèi)的流速不應小于1．5m/s,，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的百分之六十，并要保證排放管道的暢通和安全,。水沖洗要連續(xù)進行,，沖洗質(zhì)量應符合設計規(guī)定,，如設計無明確規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口的水目測一致為合格,。

　　2石化氧氣閥門檢驗維護空氣吹掃

　　工藝管道中凡是輸送氣體介質(zhì)的管道,，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時要用不含油的氣體,。

　　空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機,，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s,?？諝獯祾叩臋z查方法，是在吹掃管道 的排氣口,，設置用白布或涂有白漆的靶板來檢查,，如果在五分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土,、水分及其他雜質(zhì),，應為合格。

　　3石化氧氣閥門檢驗維護蒸汽吹掃

　　蒸汽吹掃這種方法,，適用于輸送動力蒸汽的管道，因為蒸汽吹掃溫度較高,，管道受熱后要膨脹和位移,，在設計時就考慮了這些因素，在管道上裝有補償器,，管道支架吊架也都考慮到受熱后位移的需要,。輸送其他介質(zhì)的管道，設計時一般不考慮這些因素,，所以不適用蒸汽吹掃,，如果必須使用蒸汽吹掃時，一定要采取必要的措施,，并應檢查管道熱位移,。

　　蒸汽吹掃，開始時先輸入管內(nèi)少量蒸汽,，緩慢升溫暖管,，及時排水，經(jīng)恒溫一小時以后再進行吹掃,，然后停汽使管道降到環(huán)境溫度,，再暖管升溫、恒溫,，進行第二次吹掃,，如此反復不少于三次,，吹掃時宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內(nèi)吹掃,，蒸汽的排氣管道一定要引到室外,，并且要架設牢固。排氣管的直徑應不小于被吹掃管的管徑,。蒸汽吹掃的檢查方法,，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道,，要用平面光潔的鋁板靶,，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口,，按規(guī)定檢查靶板,，無臟物為合格。

　　4石化氧氣閥門檢驗維護管道脫脂

　　某些管道因輸送介質(zhì)的要求,，不允許有任何油跡,，要進行脫脂處理。脫脂前應根據(jù)管道規(guī)格,、工作介質(zhì),、臟污程度及現(xiàn)場條件等，制定脫脂方案,，對于有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子,、管件等，應先經(jīng)蒸汽吹洗,、噴砂或其他方法清除油跡,、鐵銹，然后再進行脫脂,。脫脂劑應按設計要求選用,，并具有合格證明書。管道脫脂的現(xiàn)場選擇,，可以是室內(nèi),，也可以是室外，但不應被雨,、雪,、塵土污染。

　　5石化氧氣閥門檢驗維護酸洗和鈍化

　　內(nèi)表面有特殊清潔要求的管道,，一般在投產(chǎn)前進行酸洗,，鈍化根據(jù)需要，一般先酸洗，后進行鈍化工序處理,。管道內(nèi)有明顯的油斑時,，酸洗前應進行必要的預除油處理，酸洗液應按規(guī)定的配方和順序進行配制,，并應攪拌均勻,，酸洗時應防止發(fā)生漏酸事故，操作人員應有必要的防護,，酸洗后的廢水,、廢液須經(jīng)處理，符合環(huán)保要求后,，方可排放,。對于酸洗和鈍化的管道，檢驗合格應及時將管道封閉,，采取保護措施,，防止重新被污染。

石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置,。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃,、易爆和有毒性的物質(zhì)。主體材料選用不銹鋼或阻燃性的銅合金,，密封面為本體或堆焊D802,，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂,， 并標有明顯的禁油標記,。 在結構上，支架采用全閉封,，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽,。因此,，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴格控制,，嚴禁其泄漏,，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中,，為檢驗焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性,，管線的試壓工作是十分重要和的一道關鍵工序。本文簡要闡述管道試壓的準備,、條件,、方法、步驟和安全技術措施等，以供同類工程參考,。