自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案

本發(fā)明涉及一種自立式調(diào)節(jié)閥,，特別是涉及自力式調(diào)節(jié)閥,。自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源,、氣源,，通常用于無電無氣無人值守場所，既方便又節(jié)約了能源,，通過調(diào)節(jié)絲桿(231)一次性設(shè)定工況所需參數(shù),，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結(jié)構(gòu),；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓,，該種結(jié)構(gòu)所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓,，其結(jié)構(gòu)精巧,，所需安裝空間小。本實用新型公開了一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,在所述閥體的內(nèi)部安裝有閥座,在閥座上開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有閥瓣,所述閥瓣的頂部安裝有缸套,在所述缸套內(nèi)安裝有活塞;在閥體的頂部設(shè)有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板和第二支撐板通過兩側(cè)的支撐桿連接,在所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括推桿,調(diào)節(jié)托盤,調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,推桿的兩端分別連接第一支撐板和第二支撐板,在推桿上由下而下依次安裝有調(diào)節(jié)托盤,調(diào)節(jié)彈簧,頂蓋,壓蓋和定位片,調(diào)節(jié)彈簧的兩端分別連接調(diào)節(jié)托盤和定位片;在所第二支撐板的頂端安裝有取壓器,所述取壓器與冷凝器連通,冷凝器的另一端與閥體連通.

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案整機作用方式確定
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥,，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開,，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值,。
    自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置,，當閥后壓力逐漸升高,，閥逐漸關(guān)閉,，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值,。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供自力式調(diào)節(jié)閥,，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫,、高壓、高壓差工況,，甚至高壓差,、超小流量工況的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,，本發(fā)明提供自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體,、位于所述閥體內(nèi)的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯,、位于所述閥體內(nèi)的下彈性壓緊件,、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯,，所述上閥芯和所述下閥芯對頂配合處設(shè)有閥座，所述上閥芯,、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結(jié)構(gòu),，

所述閥座的上端面設(shè)有上導(dǎo)向套，所述閥座的下端面設(shè)有下導(dǎo)向套,，所述上閥芯活套在所述上導(dǎo)向套內(nèi),，所述下閥芯活套在所述下導(dǎo)向套內(nèi)；

所述下導(dǎo)向套上設(shè)有第一介質(zhì)流通通道,，所述第一介質(zhì)流通通道貫穿所述下導(dǎo)向套的側(cè)壁,，所述第一介質(zhì)流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結(jié)構(gòu)位置對應(yīng)，所述第一介質(zhì)流通通道和所述閥體的介質(zhì)流通入口連通,；

所述上閥芯上設(shè)有第二介質(zhì)流通通道,，所述第二介質(zhì)流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質(zhì)流通通道的出口和所述閥體的介質(zhì)流通出口連通,。

優(yōu)選地,，所述閥體的介質(zhì)流通入口和/或介質(zhì)流通出口內(nèi)設(shè)有阻尼調(diào)節(jié)件。

優(yōu)選地,，所述阻尼調(diào)節(jié)件為漏板,。

優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)件為圓柱結(jié)構(gòu),，且所述圓柱的外周面上設(shè)有螺旋形狀的介質(zhì)流通通道,。優(yōu)選地，所述上彈性壓緊件包括活塞,、上彈簧和托盤,，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接,，所述托盤上方設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿,，所述調(diào)節(jié)絲桿的端面和所述托盤的端面配合。

優(yōu)選地,，所述調(diào)節(jié)絲桿和所述托盤配合處設(shè)有推力球軸承,。

優(yōu)選地，所述托盤的周面上設(shè)有導(dǎo)向銷,，所述閥體上設(shè)有導(dǎo)向槽,，所述導(dǎo)向銷和所述導(dǎo)向槽配合。

優(yōu)選地,，所述下閥芯下端為階梯軸結(jié)構(gòu),，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上,，所述下彈簧的下端位移被限制,。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案如上所述,，本發(fā)明的自力式調(diào)節(jié)閥，具有以下有益效果：

一,、通過阻尼調(diào)節(jié)件增加介質(zhì)的流通阻力,，從而降低流量系數(shù)CV，實現(xiàn)超小流量調(diào)節(jié),；

二,、閥芯閥座采用金屬對金屬密封，故而能承受高達10.0MPa壓差,，承壓能力大大增加,，同時使用壽命也予以提高。

三,、由于承壓部件采用金屬活塞式,，能承受PN16.0MPa的高壓，同時密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等,，能承受300℃高溫,；

四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對頂,，為了降低外力對下閥芯徑向的作用力,，同時也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤之間增加了平面軸承,；

五,、在托盤上增加了一導(dǎo)向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉(zhuǎn)的可能,；

六,、內(nèi)置式取壓，使閥門結(jié)構(gòu)更加緊湊,，安裝空間更?。?/p>

七,、整個調(diào)節(jié)閥的運動部分均在閥體內(nèi)運行,，被外殼包裹,，不僅適合室內(nèi)使用,，更適合野外環(huán)境，只需要通過調(diào)節(jié)絲桿即可調(diào)整穩(wěn)壓范圍,。

自力式活塞式波紋管調(diào)節(jié)閥設(shè)計改進方案安裝方式
    ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油,、化工、電力,、冶金,、食品,、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,。能應(yīng)用于氣體,、液體、蒸氣介質(zhì)的減壓,、穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓,、穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)）。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu),，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
    在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,，壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。
    在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置,，使其高于膜頭而低于工藝管道,，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。