導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案

為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率,，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行,，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油,。氮封儲罐一般儲存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品,，根據(jù)儲罐的形式基本采用氮封加內(nèi)浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間,。一套自力式微壓力控制系統(tǒng),，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸,，防止物料揮發(fā),、被氧化，以及容器的安全,。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng),。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏,、運行可靠,、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè),。  所有的暴露于空氣中時,，都會發(fā)生氧化現(xiàn)象。導(dǎo)熱油的氧化會生成固體的不溶性物質(zhì),，這些物質(zhì)終會形成結(jié)焦,，附著于管道內(nèi)壁，它們會使傳熱效率下降并損壞機械密封,。不溶性物質(zhì)的形成速率取決于導(dǎo)熱油暴露在空氣中的時間和溫度,。通常，在傳熱系統(tǒng)內(nèi),，膨脹槽是空氣滲入系統(tǒng)的主要來源,。

    降低使導(dǎo)熱油氧化程度的有效方式是：使用惰性氣體，如氮氣來保護膨脹槽,，我們習(xí)慣上將這種保護方式稱為“氮封”,。

    氮封的基本原理是在膨脹槽內(nèi)部的氣相空間中保持微正壓的氮氣，以防止對導(dǎo)熱油有害的空氣和水分進入膨脹槽內(nèi),。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案特點
·無需外加能源,，能在無電、無氣的場合工作,，既方便,，又節(jié)約能源，降低成本,；
·氮封裝置供氮,、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行,；
·壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏,，裝置工作平穩(wěn),；
·采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小,，反應(yīng)迅速,，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作,，減壓比可達100：1,，減壓效果好，控制精度高,；
·為確保儲罐的安全,，需在罐頂設(shè)置呼吸閥,；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷,。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案
儲罐由于存在大,、小呼吸，壓力會隨著小范圍波動,，每個廠家生產(chǎn)的氮封閥設(shè)定要是根據(jù)設(shè)計給出的設(shè)定值進行定壓的,，一般壓力不會很高，在0.25KPa左右,。當(dāng)儲罐壓力達到設(shè)定值時,，氮封閥打開，進行自動補氮,，當(dāng)壓力超出設(shè)定值時,，氮封閥關(guān)閉,，因此,，氮封閥打開和關(guān)閉會有一個壓力范圍區(qū)間，不是很精確的到設(shè)定值就打開,；
儲罐的呼吸閥設(shè)定是防止儲罐出現(xiàn)超壓或者真空,，發(fā)生破裂或者抽憋現(xiàn)象，因此設(shè)定值一般在-400~1800Pa之間,；
泄放人孔是防止儲罐壓力過高,，而設(shè)置的緊急排放裝置，它的設(shè)定壓力一般比儲罐的制造時設(shè)計壓力低些,，一般在1900Pa左右,；

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案

在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化,。為延長其使用壽命,，應(yīng)嚴格控制如下因素：

a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的最高使用溫度10℃,。導(dǎo)熱油進出口溫度差應(yīng)低于30℃,，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右,，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動,。

b.要嚴格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴禁超溫運行,，否則,，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴重破壞，甚至報廢,。

c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動,，應(yīng)處于湍流狀態(tài),，在輻射段和對流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃,。有的導(dǎo)熱油還要求氮封,，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。

導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)中,，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）,。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速,，同時,，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加,。據(jù)有關(guān)計算認為,，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件,，對延長導(dǎo)熱油的使用壽命,，提高經(jīng)濟效益是有益的。

f.整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個部位,，要根據(jù)設(shè)計的要求,，安裝壓力表、測溫儀表,、液面計,、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置,。

g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報警時,，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，一般使用半年后,，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次,，換油后也要進行煮油方能正常使用。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案

  由供氮裝置進氮閥和泄氮裝置排氮閥兩部分組成,。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成,；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 ,。

    當(dāng)儲罐進液閥開啟,，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升,，氣相部分容積減小,，壓力升高,，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于排氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開,，向外界釋放氮氣,，使罐內(nèi)壓力下降，降至排氮閥壓力設(shè)定點時,，泄氮裝置自動關(guān)閉,。

導(dǎo)熱油膨脹槽氮封系統(tǒng)設(shè)計方案

    當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時,，液面下降,，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低,，進氮閥開啟,，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升,，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉,。