自力式氮封閥膜片改進方案

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自力式氮封閥膜片改進方案

本實用新型提公開了一種氮封閥的復(fù)合膜片,，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層,，所述膜本體為圓形,，所述膜本體中心設(shè)有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個小通孔,，所述上層的上側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的墊片I,，所述下層的下側(cè)設(shè)有大小形狀與墊片I相等的墊片II。該復(fù)合膜片采用雙層結(jié)構(gòu),，上層具有良好的抗腐蝕性,，下層具有不錯的柔韌性，使得復(fù)合膜片結(jié)合兩者的優(yōu)點,，具有足夠抗腐蝕性能的情況下,，保證了柔韌性，確保了閥門的性能,，可以更加準(zhǔn)確的控制儲罐內(nèi)的壓力,。

目前，許多膜片任然采用單一材料制成的單層膜片結(jié)構(gòu),，這類膜片的性能往往較差,，使用壽命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封閥等對膜片消耗性較大的設(shè)備上,。是由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,，使閥門后端壓力保持恒定。自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全,。看看膜片工作使用的氣源壓力是不是跟你們供氣的氣源差別很大,，管線供氣壓力大于膜片工作壓力很多的話,，膜片自然容易壞了。如果是這樣的話,，更換跟供氣壓力匹配的膜片或在調(diào)節(jié)閥前加個空氣過濾減壓閥,，將氣源壓力降下來。

特點
（1）氮封裝置供氮,，泄氮壓力設(shè)定方便,，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
（2）采用無填料設(shè)計,，閥桿所受磨擦力小,、反應(yīng)迅速、控制精度高,。
（3）無需外加能源,，能在無電、無氣的場合工作,，既方便又節(jié)約能源,，降低成本。
（4）壓力檢測膜片有效面積大,，設(shè)定彈簧剛度小,、動作靈敏、裝置工作平衡,。
（5）呼吸閥公起安全作用,，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
（6）供氮裝置采用指揮器操作,，減壓比可達100:1,，減壓效果好、控制精度高,。
（7）為確保儲罐的安全,，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

自力式氮封閥膜片改進方案閥體

公稱通徑		DN25,、32、40、50,、65,、80、100mm
公稱壓力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94,、79.2-94等
法蘭標(biāo)準(zhǔn)
閥體材料		鑄鐵（HT200）,、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti,、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬密封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12Mo2Ti）不銹鋼鑲嵌橡膠圈
	軟密封
閥桿材料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性		-
使用溫度

執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3,、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠,、乙炳橡膠、氟橡膠,、耐油橡膠

性能

設(shè)定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標(biāo)準(zhǔn)型	IV級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）
允許泄露量	嚴(yán)密型	VI級（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）

種類和優(yōu)缺點

大類	橡膠品種（代號）	化學(xué)組成	優(yōu)點	缺點
通用橡膠	天然（NR）	以橡膠烴（聚異戊二烯）為主,，另含少量蛋白質(zhì)、樹脂酸,、無機鹽與雜質(zhì)	強伸性高,，抗撕性優(yōu)良，耐磨性良好,，加工性能良好,，易與其他材料粘合	耐氧及耐臭氧性差，耐油,、耐溶劑性差,，不適用于100℃以上
	丁苯（SBR）	丁二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（70%～75%）和苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（25%～30%）的共聚物	耐磨性較突出，耐老化和耐熱性超過天然膠,，其他物理力學(xué)性能與天然膠接近	加工性能較天然膠差,，特別是自粘性差，生膠強度低
	異戊（IR） (又稱合成天然膠)	聚異戊二烯,，全為橡膠烴	有天然膠的大部分優(yōu)點,，吸水性低，電絕緣性好,，耐老化性優(yōu)于天然膠	成本較高,，彈性比天然膠低，加工性能較差
	順?。˙R）	聚丁二烯	彈性與耐磨性優(yōu)良,，耐寒性較好，易與金屬粘合	加工性能,、自粘性差和抗撕性差
	丁基（HR）	異丁烯與異戊二烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0.6%～3.3%）的共聚物	耐老化性,、氣密性及耐熱性優(yōu)于一般通用膠,，吸振及阻尼特性良好，耐酸,、堿,，耐一般無機介質(zhì)及動植物油化	彈性大，加工性能差,，包括硫化慢,、難粘、耐光老化性能差
	氯?。–R）	聚氯丁二烯	物理力學(xué)性能良好,，耐氧、耐臭氧及耐候性良好,，耐油性及耐溶劑性較好	密度大,，相對成本高，電絕緣性差,，加工時易粘輥,、易結(jié)焦及易粘模
	丁腈（NBR）	丁二稀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（60%～82%）與丙烯睛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（18%～40%）的共聚物	耐油性及耐氣體介質(zhì)性優(yōu)良，耐熱性較好,，最高可達150℃,，氣密性和耐水性良好	耐寒性及耐臭氧性較差加工性不好
	聚氨酯（UR）	聚氨基甲酸酯	耐磨性高于其他各種橡膠，抗拉強度最高可達35MPa,耐油性優(yōu)良	耐水性差,，耐酸,、堿性差，高溫性能差
	三元乙丙（EPDM）	乙烯,、丙烯及二烯類的三元共聚物	耐臭氧性及耐候性都,，耐熱可達170℃左右，耐低溫達-50℃,，電絕緣性能良好,，耐極性溶劑和無機介質(zhì)好，包括水及高溫蒸汽	硫化緩慢,，粘著性很差
	聚硫	三氯乙烷和多硫化鈉的縮聚物	耐油及耐各種介質(zhì)性能特別高,，耐老化、耐臭氧及耐候性良好	力學(xué)性能較差,，變形大
	丙烯酸酯（AR）	烷基丙烯酸酯與不飽和單體（如丙烯睛）的共聚物	耐油性,，耐老化及耐候性良好	耐低溫性能較差，不耐水
	氯醇（CHR,，均聚）（CHC,，共聚）	環(huán)氧氯丙烷的均聚物，或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物	耐脂肪烴及氯化烴溶劑,，耐堿,、耐水,、耐老化性能，包括耐臭氧性,、耐候性及耐熱性,，抗壓縮變形良好，氣密性高	強伸性能較低,，電絕緣性能差，彈性差

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0,、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80,、200 ℃
流量特性	快開型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料,、石棉紡織填料,、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

【自力式氮封閥膜片改進方案發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的目的是為了提供一種氮封閥的復(fù)合膜片，該膜片具有良好的抗腐蝕性和柔韌性,。本實用新型提供了一種調(diào)節(jié)閥中的膜片,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,。它解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥內(nèi)膜片安裝后容易產(chǎn)生偏移的問題。本調(diào)節(jié)閥中的膜片,包括呈圓片狀的本體,本體邊沿處具有若干供緊固件穿設(shè)的連接孔,本體上還具有一面呈環(huán)形凹入,另一面呈環(huán)形凸出的變形部,本體側(cè)部還具有呈環(huán)形凸出的定位環(huán),上述的變形部位于定位環(huán)內(nèi)側(cè),。

本調(diào)節(jié)閥中的膜片為一體式結(jié)構(gòu),膜片可以一次成型,其結(jié)構(gòu)簡單,具有本膜片的調(diào)節(jié)閥在使用過程中較為穩(wěn)定,。另外,在膜片上的加固部的作用下能提高導(dǎo)壓孔處的密封性,在定位部的作用下能提高導(dǎo)壓孔的安裝精度。為了達到上述目的,，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氮封閥的復(fù)合膜片,，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層,，所述膜本體為圓形,，所述膜本體中心設(shè)有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個小通孔,，所述上層的上側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的墊片I,，所述下層的下側(cè)設(shè)有大小形狀與墊片I相等的墊片II。

進一步優(yōu)化的,，所述上層為防腐層,，所述下層為柔韌層。
進一步優(yōu)化的,，所述上層采用聚四氟乙烯材料,，所述下層采用丁腈橡膠材料。
進一步優(yōu)化的,，所述墊片I和墊片II的寬度大于小通孔的直徑,，并且墊片I和墊片II與小通孔在膜本體上的位置相互對應(yīng)。

本實用新型的有益效果:該復(fù)合膜片采用雙層結(jié)構(gòu),，上層具有良好的抗腐蝕性,，下層具有不錯的柔韌性,，使得復(fù)合膜片結(jié)合兩者的優(yōu)點，具有足夠抗腐蝕性能的情況下,，保證了柔韌性,，確保了閥門的性能，可以更加準(zhǔn)確的控制儲罐內(nèi)的壓力

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