禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗

氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置,，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴格的要求,。因為氧氣是易燃易爆危險品,，所以要防泄漏,、防靜電,、防火，以免發(fā)生事故,。結(jié)構(gòu)上設(shè)計如下：閥瓣啟閉時,，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損,、填料磨損和上密封磨損,；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花,；閥桿的外露部分用有機玻璃密封,，以防止灰塵和油。氧氣截止閥除了具有普通閥門的功能外,，又有其自身的特點,。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理,。所有通徑閥門法蘭端均設(shè)有導(dǎo)電螺孔,，以防靜電,。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染,。

1.禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗脫脂劑

工業(yè)用四氯化碳,、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑的溶劑。
碳素鋼,、不銹鋼及銅的管道,、管件的氧氣閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的,，在使用時必須有防毒措施,。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火,，遵守放火的有關(guān)規(guī)定,。

2.禁油脫脂氧氣截止閥出廠檢驗脫脂檢驗

脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行脫脂質(zhì)量檢驗,。當設(shè)計無規(guī)定時,，脫脂質(zhì)量檢驗的方法及合格標準規(guī)定如下：
①用清潔干燥的白濾紙擦拭氧氣閥門通道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡,。
②用紫外線燈照射,，脫脂表面應(yīng)無紫藍熒光。

由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性,，在檢驗該裝置時應(yīng)注意以下幾點

首先,，氧氣截止閥的閥桿應(yīng)具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),，以確保閥瓣隨其升降

二,、閥桿外露部分應(yīng)有防止灰塵和油污的保護措施，并有明顯的“無油”標志,。

三,、內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑流暢，每個流道的橫截面積不應(yīng)小于閥門的公稱通徑面積,。

四,、閥瓣的開啟高度不應(yīng)小于閥座內(nèi)徑的1/4。

五,、閥門的端部法蘭上應(yīng)設(shè)有導(dǎo)電螺栓孔,，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防止靜電,。

六,、閥門應(yīng)設(shè)計有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭,。

七,、支架軸承潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑,。

八、公稱尺寸DN大于150的閥門,，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上設(shè)置旁通裝置,，并有明顯的流向標志。

九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須*酸洗,，直到露出金屬的本色,。

X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的最小直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定,；對于直徑大于150的閥門,，閥桿的直徑應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：閥桿的最小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑,；

XI,、殼體壁厚：當殼體材料為奧氏體不銹鋼時，其最小壁厚應(yīng)符合表1.的規(guī)定,；當殼體材料為銅合金時,，其壁厚應(yīng)通過設(shè)計計算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因為在設(shè)計計算中需要增加附加應(yīng)力,，銅合金材料制成的閥門也符合表1)

十二,、材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)材料標準的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學(xué)成分和力學(xué)性能報告,。

十三.整個閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須*脫脂和清潔,。脫脂后，應(yīng)檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物,。

十四.壓力試驗外殼測試

1.殼體試驗的介質(zhì)是無油的清水或無油的干燥氮氣或空氣,。

2.在進行外殼試驗之前，不得對閥門進行涂漆或涂上其他涂層,，以掩蓋表面缺陷,，如氣孔、氣孔和砂眼,。外殼試驗應(yīng)在組裝前進行。

3.液體外殼的試驗壓力是閥門公稱壓力的1.5倍,。4.氣體介質(zhì)的外殼試驗壓力應(yīng)為標稱壓力的1.1倍,，或訂單合同中規(guī)定的壓力。

5.閥體和閥蓋等承壓部件應(yīng)單獨測試,。試驗時應(yīng)排除體腔內(nèi)的空氣,，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力,；加壓后的保持時間不得少于表4中規(guī)定的時間,。外殼上不應(yīng)有可見的泄漏和變形損壞,。

壓力試驗

1.密封試驗時，不應(yīng)在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力,；

2.密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥氮氣或空氣,。

3.密封試驗壓力和上部密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。

4.上密封試驗應(yīng)在外殼試驗后進行,。閥門兩端應(yīng)關(guān)閉,，關(guān)閉部件應(yīng)處于全開狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開,，閥腔應(yīng)緩慢加壓,，持續(xù)時間不應(yīng)小于表4規(guī)定的時間。在試驗壓力下,，上部密封不允許有可見泄漏,。

5.閥門處于*關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓,，持續(xù)時間應(yīng)不小于表4的規(guī)定,。在試驗壓力下，密封副應(yīng)無可見泄漏,，不允許可見泄漏通過閥盤,、閥座和閥體的接觸面，且無結(jié)構(gòu)損傷或變形,。

銅氧氣截止閥產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體,、閥蓋、閥瓣的用材,；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體,、閥蓋、閥瓣的用材,。銅氧氣截止閥系列上海西博思流體控制有限公司生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于鋼鐵,、冶金、石化,、化工等用氧工程的管網(wǎng)中．主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),，一般不用來調(diào)節(jié)流量，但適用的壓力范圍很廣,。氧氣專用閥是為氧氣管殊設(shè)計的專用,。