石油化工安全閥操作說(shuō)明

安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間,，超過(guò)150mm一般都稱(chēng)為大口徑安全閥,。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥,。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式、杠桿式,、彈簧式和先導(dǎo)式4種,。根據(jù)與管道的連接方式不同又可以分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用,。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),，安全閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣,，使系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值,，從而保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。安全閥又稱(chēng)溢流閥,。圖示為安全閥的幾種典型結(jié)構(gòu)形式,。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板,。氣源壓力作用在活塞A上,，當(dāng)壓力超過(guò)由彈簧力確定的安全值時(shí)，活塞A被頂開(kāi),，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣,；當(dāng)氣源壓力低于安全值時(shí)，彈簧驅(qū)動(dòng)活塞下移,，關(guān)閉閥口,。 此閥密封面要干凈。

石油化工安全閥操作說(shuō)明安裝方法

作為整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的一部分,，當(dāng)安全閥初次開(kāi)啟時(shí),，閥座經(jīng)常會(huì)受到損壞，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中總是存在著污垢和碎屑,。為了確保外來(lái)雜質(zhì)不進(jìn)入安全閥內(nèi),，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該在安全閥安裝前進(jìn)行充分的沖洗，安全閥應(yīng)安裝在污垢,，鐵銹和碎屑不會(huì)聚集的地方,。蒸汽應(yīng)用中，通過(guò)安全閥的安裝降低泄露趨勢(shì)也是很重要的一點(diǎn),，安全閥的安裝應(yīng)使凝結(jié)水不會(huì)聚在閥瓣的上游處,。

石油化工安全閥操作說(shuō)明的安裝:
（1）新裝彈簧式安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復(fù)校,，加以鉛封并出具彈簧式安全閥校驗(yàn),。
（2）彈簧式安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上,。
（3）彈簧式安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力,，避免背壓現(xiàn)象,，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑,，彈簧式安全閥排除口應(yīng)注意防凍,，對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門(mén)。
（4）承壓設(shè)備與彈簧式安全閥之間不得裝有任何閥門(mén),，對(duì)盛易燃,、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器,，為便于更換,、清洗，可裝截止閥,，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行,。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須全開(kāi)并加鉛封,。
（5）對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器,，彈簧式安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置,，彈簧安全閥也垂直安裝,，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合,、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力,。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面,，整個(gè)安全閥同時(shí)裝在一個(gè)接管上,，接管截面積應(yīng)不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍,。

石油化工安全閥操作說(shuō)明安裝應(yīng)符合下列要求：

（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,，至少裝設(shè)兩個(gè)彈簧式安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)彈簧式安全閥,?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)彈簧式安全閥,。

（2）彈簧式安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商,、集箱的位置。在彈簧式安全閥和鍋筒或集箱之間,，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén),。

（3）杠桿式彈簧式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,，彈簧式彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,，彈簧式安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,，彈簧式安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

（5）彈簧式安全閥與鍋爐的連接管,，其截面積應(yīng)不小于彈簧式安全閥的進(jìn)口截面積,。如果幾個(gè)彈簧式安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有彈簧式安全閥排汽面積的1.25倍,。

（6）彈簧式安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積,，保證排汽暢通,。彈簧式安全閥排氣管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén),。

石油化工安全閥操作說(shuō)明操作規(guī)程
安全閥每年校驗(yàn)一次,，安全閥的檢定應(yīng)提前檢定,合理安排好安全閥的檢定。安全閥的操作分為拆卸和安裝,。
5.1  安全閥的拆卸
5.1.1 確認(rèn)安全閥及附件正常,。
5.1.2 關(guān)閉安全閥直通閥，用防爆扳手緩慢打開(kāi)安全閥出口閥,。
5.1.3 觀(guān)察確認(rèn)安全閥出口不漏氣,，關(guān)閉安全閥根部閥。
5.1.4 用防爆扳手緩慢旋松法蘭螺栓,，放散掉安全閥根部閥到安全閥中間的天然氣,。
5.1.5 緩慢平穩(wěn)拆開(kāi)安全閥進(jìn)口絲，拆下安全閥,。
5.1.6 檢查確認(rèn)安全閥根部閥無(wú)內(nèi)漏,，然后換上合格安全閥或用盲板。

6.0  石油化工安全閥操作說(shuō)明注意事項(xiàng)
6.1   對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外,，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥
6.2 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2004）的相關(guān)規(guī)定,。
6.3 每年有計(jì)劃校驗(yàn)安全閥，有備用品,，如果沒(méi)有足夠的合格安全閥備用,，在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先保證生產(chǎn)安全，可以分多次校驗(yàn),。
6.4 安全閥鉛封應(yīng)受到保護(hù),，嚴(yán)禁人為破壞。發(fā)現(xiàn)鉛封損壞,，應(yīng)隨時(shí)上報(bào),，等待處理,。
6.5 操作過(guò)程中根部閥出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)封堵,。
6.6 拆安全閥先放空壓力,，保證無(wú)殘液和壓力。