氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥和閥門定位器領(lǐng)域,具體涉及一種用于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)閥門定位器和定位方法。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是目前常用的流量調(diào)節(jié)閥門，它主要由閥體、閥桿、彈簧、填料,、閥芯及閥座等部件組成，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、價(jià)格便宜,，在工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。工作時(shí),，氣壓信號(hào)由上部引入,，作用在薄膜上，產(chǎn)生向下的推力,，當(dāng)克服彈簧的反作用力時(shí),，推動(dòng)閥桿產(chǎn)生位移，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,，達(dá)到控制流量的目的,。為了防止閥桿引出處的泄漏，填料總要壓得很緊,，致使閥桿和填料之間的摩擦力相當(dāng)大,。因此，會(huì)影響閥桿位移與輸入氣壓信號(hào)之間的定位關(guān)系,，甚至使閥桿產(chǎn)生回環(huán)特性,，不能準(zhǔn)確的控制流量，而加裝閥門定位器是解決該問(wèn)題的有效措施,。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是以壓縮氣體（常采用凈化壓縮空氣）為動(dòng)力源,，以氣缸為執(zhí)行器，并根據(jù)實(shí)際需求可選配電/氣閥門定位器,、電/氣轉(zhuǎn)換器,、電磁閥、保位閥、儲(chǔ)氣罐,、氣體過(guò)濾/減壓/油霧分離器等附件去驅(qū)動(dòng)閥門,，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)目標(biāo)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的,，比如流量,、壓力、溫度,、液位等各種工藝過(guò)程參數(shù),。

2,、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案工作原理
自工業(yè)控制系統(tǒng)如DCS,、PLC等系統(tǒng)送出4-20ma電流信號(hào)，送至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥定位器,。定位器根據(jù)所接收到的電流值,，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮空氣量（壓力）的大小，并將壓縮空氣送至膜室上/下腔,。
當(dāng)膜室內(nèi)的氣壓大于彈簧的彈力范圍及閥體內(nèi)部壓力和其它阻力時(shí),，就可以推動(dòng)閥芯、閥桿,、推桿等構(gòu)件自由運(yùn)動(dòng)了,。
1．ZJHM型氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器,，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力,，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào)，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出,，可實(shí)現(xiàn)分程控制（段幅信號(hào)），從而改變閥門開(kāi)度位移,，達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)控制
2．ZJHM型氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分,；
正作用：氣閉式-常開(kāi)型（當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開(kāi)式-常閉型（當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移）,，《K型》
3．氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯,，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場(chǎng)合,。
4．直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯,，（雙密封面或單密封面）結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型,，經(jīng)過(guò)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔,，由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向，因而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定,、性能好,，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場(chǎng)合,，由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向,，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱，故具有噪音低,、空化閃蒸作用小,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大,。
5．通過(guò)改變閥芯形狀的設(shè)計(jì),；不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值：等百分比（對(duì)數(shù)）性、直線性,。本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工,、石油、冶金,、電站,、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制,。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案
有標(biāo)準(zhǔn)型,、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型,、夾套保溫型等品種,。產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm,；適用流體溫度有-60~+450℃,；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型,。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥改進(jìn)方案技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中,，由于閥桿和填料之間的摩擦力大而使得閥桿定位不準(zhǔn)，進(jìn)而影響流量控制精度的問(wèn)題,，提供一種用于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)閥門定位器和定位方法,。
一種用于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)閥門定位器，它包括氣壓轉(zhuǎn)換器,、杠桿,、量程彈簧、反饋凸輪支點(diǎn),、反饋凸輪,、擺桿,、擺桿支點(diǎn)、反饋桿,、滾輪,、反饋彈簧、調(diào)節(jié)彈簧,、擋板,、噴嘴、杠桿支點(diǎn),、氣壓放大器,、氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥、薄膜氣室,、閥桿,。
所述的氣壓轉(zhuǎn)換器的輸出端與所述的杠桿的上端左側(cè)連接，同時(shí)所述的杠桿的上端右側(cè)與所述的量程彈簧的一端連接,，所述的量程彈簧的另一端固定不動(dòng),，所述的杠桿鉸接在所述的杠桿支點(diǎn)上,，所述的杠桿的下端右側(cè)由上而下依次與所述的反饋彈簧的一端和所述的調(diào)節(jié)彈簧的一端連接,，所述的調(diào)節(jié)彈簧的另一端固定不動(dòng)，所述的杠桿的下端左側(cè)安裝所述的擋板,，所述的擋板和所述的噴嘴之間留有一定的間隙,，所述的噴嘴的背壓輸出端與所述的氣壓放大器的氣壓輸入端連接，所述的氣壓放大器的氣壓輸出端與所述的薄膜氣室的氣壓輸入端連接,，所述的氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥的閥桿與所述的反饋桿的右端連接,，所述的反饋桿的左端與所述的反饋凸輪支點(diǎn)連接，所述的反饋凸輪支點(diǎn)與所述的反饋凸輪連接,，所述的反饋凸輪的外緣與所述的滾輪的外緣緊密接觸,，所述的滾輪安裝在所述的擺桿上，所述的擺桿的上端鉸接在所述的擺桿支點(diǎn)上,，所述的擺桿的下端與所述的反饋彈簧的另一端連接,。

所述的氣壓轉(zhuǎn)換器為波紋管，所述的杠桿可繞所述的杠桿支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),，所述的擺桿的上端可繞所述的擺桿支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),，所述的量程彈簧用于調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門定位器的量程，所述的調(diào)節(jié)彈簧用于調(diào)整氣動(dòng)閥門定位器的零位,。
應(yīng)用所述的一種用于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)閥門定位器對(duì)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥進(jìn)行閥門定位方法包括下列步驟：由膜片,、壓縮彈簧、托盤,、推桿,、支架,、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成,。是針對(duì)老式的ZMA/B型單彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大,、笨重、深波紋膜片不可靠等問(wèn)題設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),，其膜蓋盤,、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,，采用特殊的壓制工藝,，使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,，有利于不同彈簧范圍的組配,。可調(diào)零功能則提高了線性精度,。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻,、穩(wěn)定性好,、尺寸小，重量輕等優(yōu)點(diǎn),。以壓縮空氣為能源動(dòng)力,，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號(hào)，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,，并使推桿位移,，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí)，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上,。依照力平衡原理,，行程大小與壓力信號(hào)輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位,。