耐化工介質(zhì)腐蝕材質(zhì)選型在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門,，防腐蝕就是化工設(shè)備關(guān)鍵的地方,，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一,，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備,，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難,。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的,，因此在化工閥門選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性,。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”,，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種錯(cuò)誤,。如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料,，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備,，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難,。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,，因此在化工設(shè)備選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性,。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”,，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是不正確的，也是很危險(xiǎn)的,。耐化工介質(zhì)腐蝕材質(zhì)選型下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1.硫酸介質(zhì)
　　作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,，對(duì)于濃度在80%以上,、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,，采用襯氟閥是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇,，如果有結(jié)晶體，那么選用全襯陶瓷球閥比較理想,。
2.鹽酸介質(zhì)
　　絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇,，如果介質(zhì)含有有結(jié)晶體或者顆粒物,，那么選用全襯陶瓷球閥比較理想。
3.硝酸介質(zhì)
　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,，不銹鋼是應(yīng)用的耐硝酸材料,，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316,、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304,、321)，有時(shí)甚至不如,。而對(duì)于高溫硝酸,，通常采用鈦及鈦合金材料。
4.醋酸介質(zhì)
　　它是有機(jī)酸中腐蝕性物質(zhì)之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí),，可選用高合金不銹鋼或氟塑料閥門。
5.堿(氫氧化鈉)
　　鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下,、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,，也有許多石化工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵,，雖然腐蝕增加,，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn),，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入,，不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。
6.氨(氫氧化氨)
　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用。
7.鹽水(海水)
　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,，通常采用316不銹鋼較好,。
8.醇類,、酮類、酯類,、醚類
　　常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇,、乙醇、乙二醇,、丙醇等,，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,，酯類介質(zhì)有各種甲酯,、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚,、丁醚等,，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用,，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇,。另外值得注意的是酮,、酯,、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò),。

耐化工介質(zhì)腐蝕材質(zhì)選型
　　是目前化工行業(yè)廣泛使用的一種新型化工泵的總稱,，除了泵，耐腐蝕閥門也是十分重要的一種耐腐蝕設(shè)備,，但由于體積很小,，經(jīng)常被人忽視。閥門經(jīng)常要工作在比較苛刻的工況下,，比如酸堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),，這種情況下，需要選用耐腐蝕材料,。目前市場(chǎng)主流的類型都是襯氟閥門,，主要因?yàn)槠淠透g性能強(qiáng)，并且密封性也可靠,。除了選用耐腐蝕的金屬做閥體及閥內(nèi)件,，還可以內(nèi)襯耐腐蝕的非金屬材料如橡膠、聚四氟乙烯等,，結(jié)構(gòu)形式則可選擇隔膜閥,、管夾閥、襯氟蝶閥或單座閥等,。下面就是一些常用的耐腐蝕材料,。
1,、 聚四氟乙烯PTFE（F4）
①.適用介質(zhì)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)溶劑等。工作溫度：≤180℃
②.特點(diǎn)：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,，有很高的耐熱性,、耐寒性；摩擦系數(shù)很低,，是*的自潤(rùn)材料,，流動(dòng)性差、熱膨脹大,。它的*性能是其它材料所不及的,，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是當(dāng)今世界耐腐蝕的材料,。
2,、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）
①.適用介質(zhì)：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,、強(qiáng)氧化劑,、有機(jī)溶劑等。工作溫度：≤180℃
②.特點(diǎn)：是類似F46的一種新型含氟樹(shù)脂,，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發(fā)展的一個(gè)新品種,，*保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能。良好的機(jī)械,、電絕緣性能,，突出的耐熱性和低摩擦系數(shù)，難燃,、低煙,、耐大氣性好。優(yōu)點(diǎn)是比較容易成型加工,。

3,、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
①.適用介質(zhì)：任何有機(jī)溶劑或試劑，稀或無(wú)機(jī)酸,、醇,、酮、芳烴,、氯化烴等,。工作溫度：≤180℃
②.特點(diǎn)：力學(xué)、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點(diǎn)是沖擊韌性高,，即使帶缺口的試樣也沖不斷,，有*的耐候性和輻射性，易于成型加工,。是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發(fā)展的一種含氟樹(shù)脂,，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能,。
4,、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）
①.適用介質(zhì)：各種有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)腐蝕液（氧化性酸類）,。工作溫度：≤120℃
②.特點(diǎn)：耐熱性,、電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度,、抗蠕變性能,、硬度比F4好。
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹,，總之在選材時(shí)切不可隨意和盲目,，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)。

耐化工介質(zhì)腐蝕材質(zhì)選型

閥門的類型很多種,，在工業(yè)生產(chǎn)中使用的閥門通常具有防腐性,，液體腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)。金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學(xué)腐蝕引起的,，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞,。腐蝕是引起閥門損壞的重要因素之一,，因此,，在閥門使用中，防腐保護(hù)是首先考慮的問(wèn)題,。
    金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià),。金屬材料,，石墨、玻璃,、陶瓷和混凝土,，按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí)：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在 0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面,、閥桿,、膜片、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料，閥體,、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料,，用于高壓、劇毒,、易燃,、易爆、放射性介質(zhì)的閥門,，則選用腐蝕性很小的材料,。

    1、均勻腐蝕
    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行,。如不銹鋼,、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕危險(xiǎn)的,。
    2、非金屬腐蝕
    非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣,，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體,，一般不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐蝕,，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)別,。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對(duì)金屬腐蝕來(lái)說(shuō)失重是主要的,，非金屬腐蝕,，許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見(jiàn);非金屬內(nèi)部腐蝕為常見(jiàn)現(xiàn)象,，而金屬腐蝕則以表面腐蝕為主,。
    金屬材料與介質(zhì)接觸后，溶液或氣體會(huì)逐漸擴(kuò)散到材料的內(nèi)部,，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化,，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同，其腐蝕的形態(tài)各有不同,。腐蝕的形態(tài)有溶解,、溶脹、氣泡,、軟化,、會(huì)有分解,、變色、變質(zhì),、老化,、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn),。但是,，從全面觀點(diǎn)來(lái)看，非金屬腐蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料,，而非金屬材料的強(qiáng)度,，耐溫性能卻低于金屬材料。
    3,、局部腐蝕
    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕,、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕、磨損腐蝕,、空泡腐蝕,、摩振腐蝕、氫蝕等,。

耐化工介質(zhì)腐蝕材質(zhì)選型
    點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上,，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞,，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一,。
    縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài),。防止方法是消除縫隙,。
    脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展,，后腐蝕表面平行的物質(zhì),，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
    應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂,。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過(guò)熱處理消除或減少焊接,，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu),，避免應(yīng)力集中,，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料,。添加緩蝕劑,、施加壓應(yīng)力等措施。

    腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞,，其形態(tài)有氫鼓泡,、氫脆和氫蝕。
    強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡,。石油中含有硫化物,、氫化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無(wú)空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,，取用橡膠和塑料保護(hù),，加緩蝕劑等可防止鼓泡。
    強(qiáng)鋼中晶格高度變性,，氫原子進(jìn)入后,，4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化,。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼,，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼， 焊接,、電鍍,、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象。高溫,、高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi),，與一種組合會(huì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕,。奧氏體不銹鋼*耐高溫氫蝕,。
    腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂,?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅,、鉻,、鎳等,，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

    選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中,，在一定環(huán)境中,，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見(jiàn)有黃銅脫鋅,、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等,。
    磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài),，是閥門常見(jiàn)的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多,。防止方法：選用耐腐蝕,、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，采用陰極保護(hù)等,。