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ZZDQ自力式氮封閥工作原理

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 ZZDQ自力式氮封閥工作原理由控制閥門,、執(zhí)行器,、壓力彈簧、指揮器,、脈沖管等部件組成,。氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸,,防止物料揮發(fā),、被氧化,以及容器的安全,。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏,、運(yùn)行可靠,、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油,、化工等行業(yè),。


二、 ZZDQ自力式氮封閥工作原理
供氮裝置,,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),,介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡,。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),,平衡破壞,使指揮器閥芯,,打開,,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上,、下膜室,,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯,、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,,關(guān)閉主閥,停止供氮,。


泄氮裝置,,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),,介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡,。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,,使閥芯上移,,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門,。

 ZZDQ自力式氮封閥工作原理
如何處理氮封閥閥后壓力表打壞氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部,,來(lái)維持儲(chǔ)罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,,保護(hù)儲(chǔ)罐安全,。氮封閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,?!∽詣?dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,,城市煤氣以及冶金、石油,、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門,。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,,將罐內(nèi)多余壓力泄放,。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用,。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,,從0.5Kpa至66 Kpa以下,,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。


二,、 ZZDQ自力式氮封閥工作原理產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)不用外加能源,,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,,既方便又節(jié)約能源,。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行,。
(3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,、動(dòng)作靈敏,、裝置工作平衡。
(4)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),,閥桿所受磨擦力小,、反應(yīng)迅速、控制精度高,。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,、控制精度高,。
(6)需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
(7)呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷,。

公稱通徑(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數(shù)Kv

3.2

5

8

10

20

32

50

80

100

160

250

400

壓力調(diào)節(jié)范圍

0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa

公稱壓力PN

1.0,、1.6 MPa

被調(diào)介質(zhì)溫度

80、200 ℃

流量特性

快開型

調(diào)節(jié)精度

≤5%

允許壓降(MPa)

1.6

1.6

1.1

0.6

0.4

薄膜有效面積(C㎡)

200

280

400

允許泄漏量

符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)

閥蓋形式

標(biāo)準(zhǔn)型(整體式)

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料,、含浸聚四氟乙烯石棉填料,、石棉紡織填料、石墨填料

閥芯形式

單座型閥芯

流量特性

直線性

 
該閥特點(diǎn):控制精度高,,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右,。
調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便,、快捷,、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
在氮封閥試壓過程中,,未在氮封閥(自力式調(diào)節(jié)閥)后面增加盲板,,結(jié)果將氮封閥閥后的壓力表打壞。這時(shí)應(yīng)該如何處理呢,?


首先我們應(yīng)該核對(duì)氮封閥的工程壓力等級(jí),,與打壓時(shí)所打的壓力進(jìn)行比較,評(píng)估對(duì)此氮封閥的破壞程度,。
其次按照對(duì)閥后出口壓力的要求值重新設(shè)定氮封閥,,更換上同樣量程的壓力表,在閥前輸入一個(gè)變化的壓力,,觀察氮封閥能否穩(wěn)定在設(shè)定的壓力上就可以判斷出氮封閥是否可以繼續(xù)使用,。
用于氮封的壓力表的量程都是非常小的,幾十到幾百毫米水柱的量程,,很容易被打壞,。但氮封閥的承壓能力就強(qiáng)一些。在每次試壓過程中都應(yīng)該加盲板閥,,并確認(rèn)后再打壓,。

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