ZPG自動沖洗排污過濾器改進方案克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小,、易受污物堵塞,、 過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點,，具有對原水 進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能,，且清洗排污時系統(tǒng) 不間斷供水,，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很較高,。反沖 洗過濾器可立式,、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,，可用于工業(yè),、 農(nóng)業(yè)、市政電力,、電子,、醫(yī)藥、食品,、印染,、建筑、鋼鐵,、冶金,、造 紙等各行各業(yè)水過濾。
工作原理
　　正常工作時導流蝶板為開啟狀態(tài),，此時水由入口進入,，經(jīng)過濾網(wǎng)濾掉 顆粒雜質(zhì)。在過濾過程中,，濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物,、雜質(zhì)，形成過 濾雜質(zhì)層,，由于雜質(zhì)層堆積在濾網(wǎng)的內(nèi)側,，因此在濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側 就形成了一個壓差。當過濾器的壓差達到預設值時,，將開始清洗過程 此間凈水供應不斷流,。清洗時首先關閉中間的導流蝶板，然后打開排 污閥開始排污,，當排污口污水排凈時,，關閉排污閥并打開導流蝶板完 成排污。ZPG-L型自動反沖洗排污過濾器宜安裝在直角彎管上,，ZPG-I 型自動反沖洗排污過濾器宜水平或垂直安裝,，當直通式垂直安裝時 水流方向應該是自上而下，安裝時應注意外殼上箭頭方向必須與水流 方向一致,，正常運行時,，蝶閥處于開啟狀態(tài)，當需要排污時,，關閉蝶 閥,，打開排污閥直至排出水質(zhì)變清為止，開啟蝶閥,，既完成排污過程,。 可保泵閥使用延長壽命的優(yōu)點。

自動反沖污排污原理：
１,、工作過濾
正常工作時,，水流轉向閥為開啟狀態(tài)。需處理的水通過濾網(wǎng)后利用慣性原理而將水中的細小顆粒雜質(zhì)及懸浮物由于慣性作用沉積在排污口附近,。
２,、沖洗排污
正常沖洗時，水流轉向閥為開啟狀態(tài),。當濾網(wǎng)截留水中的細小粒顆粒雜質(zhì)及懸浮物達到一定數(shù)量時,，將排污口上的閥門打開，即出于水流的作用將粘在過濾器收集段的部分的雜質(zhì)沖洗直到排出水清澈為止,。再關閉排污口上的閥門進入正常工作狀態(tài),。
３,、反沖洗排污
反沖洗時,，水流轉向閥為關閉狀態(tài)，排污閥開啟,，這時水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段網(wǎng)孔進入過濾筒外側與殼體夾層,，反向從網(wǎng)筒外側沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì)，達到清潔過濾網(wǎng)的目的,。由于轉向閥關閉,，水經(jīng)過反沖閥后流速增大，反洗效果好。
 
ZPG自動沖洗排污過濾器改進方案技術領域：
本實用新型屬于煤礦液壓支架控制系統(tǒng)的主要進液過濾裝置,，特別涉及一種用于液壓支架電液控制系統(tǒng)的主進液先導式手動支架反沖洗過濾器,。
性能與特點
１、ZPG自動沖洗排污過濾器運行管理方便,，過濾速度高,，沖洗簡單可靠，反沖洗能力強,、不需動力,、節(jié)能。
２,、沖洗排污可在全流量下正常工作,，既保持系統(tǒng)高的流量，又具有很低的壓力降（小于0.05-0.1m水柱）避免了由于流速低面造成的表面污漬,。
３,、節(jié)能投資運行費用。在安裝過程中不需高旁通管理,，減少了旁路三個閥門的投資及安裝費用,，直接安裝在管網(wǎng)上，不需任何支撐結構,，節(jié)省空間,。不需拆卸排污，降低了勞動強度,，避免了調(diào)試和維修過程中的拆卸和排污,、省工、省力,、省時,。

ZPG自動沖洗排污過濾器改進方案背景技術：
礦用液壓支架電液控制系統(tǒng)先導式手動支架反沖洗過濾器，是液壓支架電液控系統(tǒng)中核心的主進液過濾器,。主要用于過濾向液壓支架各主閥組提供的高壓乳化液,，以及對進入電磁先導閥的乳化液進行初過濾。目前使用的支架反沖洗過濾器主要是直動式手動反沖洗過濾器,，如圖1所示,，主要包括兩個控制手柄、兩個過濾器,、兩個球閥和閥體,。當需要正向供液時，高壓乳化液從進液口進入,，經(jīng)過兩個球閥后,，再正向通過兩個過濾器過濾,， 從工作口流出。當需反沖時,，以反沖圖I(C)中上部的過濾器為例首先扳動上面的控制手柄,，控制液將上面的球閥封閉，高壓乳化液從進液口進入后通過下部的球閥,，正向通過下部的過濾器,，再從反向通過待沖洗的上部過濾器，通過上部的反沖口將污染的乳化液排出閥體外,。同理反沖下面的過濾器時,，扳動下面的控制手柄，重復同樣的過程,。由于現(xiàn)有的反沖洗過濾器采用手動球閥開關模式,，其高壓乳化液直接作用在球體上，則反沖洗過濾器的操作力矩與進液口直徑成平方關系,，而流量也與進液口直徑平方成正比,，當需要大流量或超大流量時，操作力矩將變得非常大,，這就使操作手柄變長變粗,，在井下狹小空間下操作不方便，不能滿足使用要求,。

在使用過程中會發(fā)現(xiàn)過濾器啟動頻繁引起清洗水量增加,，過濾器壽命縮短的問題，出現(xiàn)這個問題都是由過濾器的自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或參數(shù)設置引起的,。這里面主要是差壓控制器的清洗差壓和清洗時間的設置問題,。自清洗過濾器清洗系統(tǒng)啟動頻繁一般可能通過設置更大的差壓范圍或調(diào)整控制系統(tǒng)的清洗時間來解決。這個一般由出廠時的程序設定決定,，所以在設備生產(chǎn)前,，如客戶有特定需要的，就得先與生產(chǎn)廠商說明設定,。
相對傳統(tǒng)過濾器來說具有自動清洗,、自動排污、清洗不斷流,、自動化程度高等諸多優(yōu)點,，所以得到了在諸多領域的廣泛應用，同時在使用自清洗過濾器的過程當中可能會遇到許多問題和故障,，從而影響水系統(tǒng)的正常運行,。在這里我們作了一個簡單分析,，對自清洗過濾器容易出現(xiàn)的一些問題進行解答,。
       全自動反沖洗過濾器在使用過程中會發(fā)現(xiàn)過濾器啟動頻繁引起清洗水量增加，過濾器壽命縮短的問題，出現(xiàn)這個問題都是由過濾器的自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或參數(shù)設置引起的,。這里面主要是差壓控制器的清洗差壓和清洗時間的設置問題,。自清洗過濾器清洗系統(tǒng)啟動頻繁一般可能通過設置更大的差壓范圍或調(diào)整控制系統(tǒng)的清洗時間來解決。這個一般由出廠時的程序設定決定,，所以在設備生產(chǎn)前,，如客戶有特定需要的，就得先與生產(chǎn)廠商說明設定,。

ZPG自動沖洗排污過濾器改進方案
       全自動反沖洗過濾器在使用較長的一段時間后可能會出現(xiàn)自動排污閥故障,，具體表現(xiàn)為過濾器的自動清洗時排污閥不動作或排污閥打不開一直關閉不了，出現(xiàn)這種問題的原因是一般自清洗過濾器的生產(chǎn)廠商,，選用國產(chǎn)的電磁閥作為排污閥使用,，這種電磁閥為先導式，先由電磁鐵打開先導孔,，然后依靠系統(tǒng)內(nèi)水的壓力沖開隔膜開啟閥門,。由于排污水中含有許多雜質(zhì)，非常容易堵住先導孔,，造成電磁閥不動作或打開后關閉不嚴,。如果選用電動球閥或水力電磁閥作為排污閥就能完*普通電磁閥作為全自動自清洗過濾器自動排污閥容易出故障的。

  實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是,，克服現(xiàn)有技術的不足,，提供一種集成化程度高、操作簡單,、 省力,、適用大流量和超大流量的先導式手動反沖洗過濾器；,。本實用新型的技術解決方案是一種礦用先導式手動支架反沖洗過濾器,，包括兩個控制閥芯、兩個過濾器,、兩個手動先導閥和閥體,；控制閥芯和過濾器與閥體集成在一起； 手動先導閥與閥體螺紋連接,；兩個手動先導閥分別控制通向兩個控制閥芯的液路,；控制閥芯包括外殼、閥套,、閥桿,、回位彈簧和密封環(huán)，外殼與閥套之間形成控制腔,；閥桿上開有用于液體通過的環(huán)形孔,。所述控制閥芯和過濾器與閥體通過螺紋裝配集成在一起,。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是

(1)集成化程度高，體積小,。由于本實用新型采用了雙閥芯,，將雙濾芯集成在一個閥體上，并去掉了開關球體和大手柄,，使本實用新型結構緊湊,，外形小巧，可以滿足井下狹小空間操作的使用要求,。

(2)操作方便,、省力。由于本實用新型采用先導閥的形式實現(xiàn)控制,，在操作過程中只需要對手動先導閥進行操作,，而先導閥芯非常小，這就不但使操作手柄非常小巧,，而且操作力矩很小(小于10N),，因此操作者在操作過程中能夠更加省力和方便。

ZPG自動沖洗排污過濾器改進方案 安裝,、使用,、維護
１、直接安裝在產(chǎn)品管道上,，不需任何支撐結構,，一般靠近被保護的設備前。
２,、沖洗可分兩階段進行,。一是清洗排污階段，打開排污閥約30秒的時間,，根據(jù)管內(nèi)雜質(zhì)情況定,，讓雜質(zhì)從排污口排出；二是反沖洗階段,，排污閥仍打開,，開啟水流轉向閥約30秒，將粘附在過濾網(wǎng)上的留物反沖洗排出,。
３,、該設備無易損件，只定期根據(jù)水質(zhì)進行排污即可,。
 
正常過濾時,，被濾液體從過濾器進水口流入，經(jīng)濾芯濾后從濾芯內(nèi)側流向外側,，從過濾器出水口流出,，原液從進水口進入過濾器,，經(jīng)粗濾網(wǎng)外側進入過濾網(wǎng)，粒徑大于0.8mm的污物被攔截在粗濾腔內(nèi)過濾網(wǎng)以外的空間,，等待排污,；此時過濾網(wǎng)內(nèi)液體再由細濾網(wǎng)內(nèi)流向網(wǎng)外,，同時直徑大于0.3mm污物被留在網(wǎng)內(nèi)或粘附在細網(wǎng)內(nèi)壁,；截留和吸附在機內(nèi)的雜物超過一定量，根據(jù)水質(zhì)變化進行手動控制清除設備內(nèi)的雜質(zhì),。