節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道,、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù),，*打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理,。具有密封零泄漏,、耐沖刷,、防堵塞密封面自清掃,、節(jié)流降壓,、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能,，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求， 使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8?10倍,。廣泛用于石油,、 天然氣、化工,、冶金等領(lǐng)域管道集輸軸裝置直接排污,?？沽蚝辖稹⑻沾晒?jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差,、高含h2s,、CO2、Cl-介質(zhì)條件下耐沖刷,、防腐蝕的使用要求,。
 
①密封可靠軟硬雙重密封，保證氣,、液介質(zhì) “零泄漏”。
②節(jié)流功能采用節(jié)流軸與閥座噴嘴,、套墊窗口與閥座通道,、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要,，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷,。
③緩壓空行程在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔,、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程,，使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠的空間距離時(shí)，介質(zhì)才開(kāi)始節(jié)流,、排放,，降低了密封面受到的沖刷力，有效保證密封面,。
④自清掃功能閥門關(guān)閉過(guò)程中,，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封副，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,，流阻系數(shù)增加,，流速加快,，閥座端面介質(zhì)徑向力增加,，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流,，實(shí)現(xiàn)硬軟密封的自吹掃，從而避免了硬軟密封面黏附雜質(zhì),，保證了閥門排污后的密封性能,。
⑤排污功能排放時(shí)，閥門內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程,，避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷,，能有效保護(hù)密封面,，延長(zhǎng)了閥門使用壽命,。閥門關(guān)閉過(guò)程 中,，硬軟雙重密封面的自清掃,，避免了硬軟雙重密封面黏附雜質(zhì),，防止關(guān)閉后密封面被劃傷,，保證密封可靠,，滿足惡劣工況條件下排污使用要求,。
⑥自動(dòng)除渣功能閥芯兩道o形圈之間設(shè)有儲(chǔ)渣槽,，當(dāng)*道0形圈損壞，介質(zhì)中雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)渣槽,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除潼,，使閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時(shí)保 證清潔，避免了第二道o形圈被劃傷,，保證密封可靠,。
⑦閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔使啟閉轉(zhuǎn)矩小，開(kāi)啟輕便,、靈活,。
（2） 緩壓功能
閥套式排污閥設(shè)計(jì)有緩壓空行程，其目的是為避開(kāi)全壓差開(kāi)啟排污時(shí)介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷,，改善了密封面的工作條件,。旋塞閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋塞通道與閥體通道形成角度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)流排污，節(jié)流通道面積就是排污通道面積，全壓差排污在密封面間不能形成緩壓區(qū) 域,，其密封面工作條件得不到改善,。
（3） 排污功能
閥套式排污閥具有自清掃功能，密封副表面不黏附雜質(zhì),，滿足閥門排污后硬軟質(zhì)密封副關(guān)閉零泄漏,。旋塞閥密封通過(guò)旋塞外錐面與閥體內(nèi)錐面貼合實(shí)現(xiàn)密封。密封副沒(méi)有自清掃功能,，隨著閥門開(kāi)啟次數(shù)的增多,，密封表面劃傷的面積越來(lái)越大，直至不能密封,。
（4） 截止功能
閥套式排污閥采用硬軟雙質(zhì)密封,，采用三級(jí)逐段節(jié)流結(jié)構(gòu)密封面與節(jié)流面*分開(kāi)，緩壓空間區(qū)域改善了密封面的工作條件,，加之閥芯,、閥座密封表面自清掃功能的實(shí)現(xiàn)，使排污閥在不同工況條件下保證零泄漏,。如使用一定時(shí)間（三個(gè)月以上）軟密封墊有所 劃傷不能保證密封零泄漏時(shí),，更換軟密封墊后又完好如初，繼續(xù)滿足使用,。旋塞閥在全壓差工況條件下節(jié)流,、排污，密封面極易沖刷劃傷損壞,，截止后很難保證密封面要求,。若密封面劃傷則不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，必須更換整臺(tái)閥門,。
 
節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)工作原理,；
1、全開(kāi)狀態(tài)：閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài),，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間,，提高了閥門的放空效果,。
2、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,，形成一道硬質(zhì)密封,，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封,，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,，使閥門在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),，閥瓣受到較小的作用力,，也使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩,。
3,、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣,，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封,。而沒(méi)有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用,。
4,、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開(kāi)閥座，進(jìn)一步開(kāi)啟,，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流,，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面,，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí),，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,，從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷,，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),，保護(hù)密封面,，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命,。

節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)工作原理
（1） 閥門開(kāi)啟過(guò)程（排污過(guò)程）
①逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移， 密封面脫開(kāi),，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,，形成窄縫間隙,，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力,。
②繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流孔順利排出,。
③繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí),，介質(zhì)壓力已經(jīng)大大降低,，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流,，不斷清潔密封面,，防止雜質(zhì)黏附在密封面上。
（2） 閥門關(guān)閉過(guò)程
①順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥桿帶動(dòng)閥芯下移,，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低,，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向,，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度流過(guò)密封部位，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度,。
②繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流,，由于排污接近結(jié)束,，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出,，*清掃密封面,。
③繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，閥芯與密封座接觸,，實(shí)現(xiàn)密封。

節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)安裝,、調(diào)試、操作維護(hù)保養(yǎng)及維修
①本閥可在室內(nèi)外進(jìn)行安裝,，安裝時(shí)注意閥體上的介質(zhì)流動(dòng)方向,，閥體上的介質(zhì)流動(dòng)箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致,。
②安裝位置應(yīng)能保證閥門安裝,、維修,、檢查和操作手輪有足夠的空間。
③安裝調(diào)試時(shí)注意保護(hù)閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷,、劃傷,，否則閥門不能滿足正常工作。
④排污閥調(diào)試時(shí),，首先應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,，使閥門達(dá)到大行程，然后,，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,，使閥門達(dá)到小行程，感覺(jué)開(kāi)啟是否輕便靈活,，密封是否可靠,。
⑤閥門在未開(kāi)箱前不得露天堆放,。
⑥閥門在使用過(guò)程中,，應(yīng)注意在注脂閥加密封脂。

節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)操作方法
手動(dòng)操作：關(guān)閉閥門時(shí),，一般手輪向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),；開(kāi)啟閥門時(shí)，一般手輪向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),。 操作注意事項(xiàng)如下：
①閥門操作時(shí),，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。
②開(kāi)關(guān)閥門前應(yīng)確定閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)后再操作,。
③一般手輪直徑小于320mm的閥門,，只允許一個(gè)人操作。
④操作閥門時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)猛,，以免損壞手輪,，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面,。
⑤閥門開(kāi)啟10%?20%開(kāi)度或閥門離全關(guān)位還有10%?20%位置時(shí),，應(yīng)停留1?3min，讓氣流吹走雜質(zhì),，然后到全開(kāi)位或關(guān)位。
⑥閥門關(guān)到位后,，不要回轉(zhuǎn)手輪,。
⑦閥門在使用前應(yīng)檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，保證連接可靠,，檢查密封性能是否良好,。
⑧該閥門為常閉閥門,，只在排污放空及其他相應(yīng)工況條件下使用，介質(zhì)為單向流動(dòng),。
⑨閥門關(guān)閉到位時(shí),，嚴(yán)禁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)。
⑩防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值,，以保證管道設(shè)備的安全,。
?當(dāng)關(guān)閉閥門出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即退出運(yùn)行,。 ?嚴(yán)禁閥門在承壓時(shí)敲擊閥門各部位或拆卸,。

節(jié)流截止放空閥安裝維護(hù)檢查、維護(hù)和保養(yǎng)
（1） 閥門的長(zhǎng)時(shí)間存放
閥門的存放周期應(yīng)根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期而定,。如果該閥門的存放周期超過(guò)一個(gè)月,，則應(yīng)存放于室內(nèi)，保持室內(nèi)干燥通風(fēng),。如果閥門必須存放于室外,，則應(yīng)將其支撐起來(lái)，不與地面進(jìn)行接觸,，并用防水罩加以保護(hù),。注意閥門外包裝是否嚴(yán)密，定期清除污垢,，并在加工面涂防腐油,，防止銹蝕。
安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能是否符合要求并清潔內(nèi)腔,，檢查各零部件是否堅(jiān)固與完好無(wú)損,。

（2） 日常檢查
①應(yīng)保持裸露在外的閥桿螺紋的清潔。
②檢查閥門的閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況,，及時(shí)加注合格潤(rùn)滑脂,。
③檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏或生銹,。
④檢查法蘭等連接處的螺栓是否松動(dòng),。
⑤檢查閥門的填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥門開(kāi)關(guān)（閥桿上下運(yùn)動(dòng)）靈活為準(zhǔn),。

（3） 閥門的維護(hù)保養(yǎng)
閥門是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu),，對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門的偶然開(kāi)啟與關(guān)閉，又要考慮閥門大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)的狀態(tài),。
節(jié)流截止放空閥和閥套式排污閥是一種既有運(yùn)動(dòng)件又有磨損件的特殊產(chǎn)品,。為使閥門獲得滿意的使用性能，就應(yīng)經(jīng)常對(duì)部分部件的精加工表面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。

①周期性維保閥門在開(kāi)關(guān)50次左右時(shí)應(yīng)加注一次密封脂,，并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑脂,。
②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損，固定裝配連接處的承壓密封,，以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封,。 承壓邊界和固定裝配連接處應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)。
③拆卸拆卸檢查時(shí),，應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封,、0形密封環(huán)是否損壞，如有損壞則需盡快更換,。
④每季度對(duì)不常動(dòng)作的閥門進(jìn)行一次開(kāi)關(guān)操作,。
⑤拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封,、 0形圈是否損壞,，若有則須更換。
⑥閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏,，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次,，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔,，再投入使用,。
⑦吹掃后若仍存在內(nèi)漏，則切斷氣源,，松開(kāi)拆卸上蓋的緊固螺母,，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)黏附,，閥座軟密封〇形圈是否損壞,，如有則及時(shí)清潔或更換。
⑧檢修操作步驟：先拆掉閥門底蓋螺母,，看有無(wú)雜質(zhì),，排掉雜質(zhì)后，再拆幵中法蘭螺母,，用力取出閥芯,、閥套并清洗干凈，檢查密封面有無(wú)損壞,。若密封面損壞,，必須更換密封面，同時(shí)檢查各密封圈是否損壞,，更換好后,，在閥套外壁和內(nèi)壁抹上機(jī)油，放入閥套和閥芯,，裝好閥門,。

16.3.3常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接,，閥瓣與采用軟,、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗,，具有密封可靠,，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍）,，標(biāo)準(zhǔn)化,，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn),。 閥套式排污閥是石油,、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備,。