高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表,。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力,、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,，達到調(diào)節(jié)壓力,、流量、溫度的目的,。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體,、閥芯、調(diào)節(jié)桿,、執(zhí)行機構(gòu),、反饋機構(gòu)、控制管線,，其中閥體內(nèi)開有閥道,，閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi)，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關(guān)閉,，閥芯的移動是由調(diào)節(jié)桿控制,，調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機構(gòu)連接,，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構(gòu)，反饋機構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接,，其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線,，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構(gòu),，使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)桿下移,，閥芯將閥口關(guān)小，反之,，當進水腔的水壓較小時,，閥芯將閥口關(guān)小。上述方案的缺點在于:現(xiàn)有的反饋機構(gòu)包括外殼,、夕卜殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,，下腔室內(nèi)滑動配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧,，上腔室與控制管線相通,，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動,，但是在實際應用過程,，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大,，會破壞膜片,，導致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。 

無需外加能源,，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量,，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定,。具有動作靈敏，密封性好,，壓力設定點波動小等優(yōu)點,。天然氣減壓閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM),、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu),；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種,；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64,；閥體口徑范圍DN20~300,；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔,；流量特性為快開,；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。天然氣減壓閥可按客戶工況要求設計制造,。
自力式調(diào)節(jié)閥用于控制調(diào)節(jié)閥后壓力的自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥,，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質(zhì)流入閥體,、經(jīng)閥芯,、閥座節(jié)流后輸出,。另一路冷凝器冷卻后,，被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,，達到減壓,、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,，作用于膜片上的力增加,，壓縮彈簧，帶動閥芯,，使閥門開啟度減小,，直到閥后壓力下降到設定值為止?？刂普{(diào)節(jié)閥前壓力的自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥其原理類似,。

產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作,，既方便又節(jié)約了能源,。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高,。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定,。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8,。
橡膠膜片式檢測,，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏,。
采用壓力平衡機構(gòu),，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制。

主要零件材料
閥體：ZG230-450,、ZG1Cr18Ni9Ti ,、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti ,、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti ,、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈,、乙炳,、氟、耐油橡膠

【高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,，自動調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,。本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥,其特征在于:由閥體,閥瓣,閥瓣彈簧,中頭墊料,定位壓板,閥蓋,填料,壓緊螺母,支架,調(diào)節(jié)螺桿組成閥門的執(zhí)行機構(gòu);由刻度標牌,指示牌組成閥門的指示機構(gòu);由調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)氣缸底座,活塞,調(diào)節(jié)氣缸缸筒,調(diào)節(jié)氣缸墊料,調(diào)節(jié)氣缸上蓋,調(diào)節(jié)氣缸彈簧,調(diào)節(jié)氣缸彈簧墊塊組成閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu);由銅彎頭,六角外接頭,銅管,減壓式先導閥,連接塊,四通接頭,法蘭管接頭,三通接頭,針閥,螺帽組成閥門的控制機構(gòu).本實用新型的優(yōu)點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質(zhì)的場合;既可動態(tài)調(diào)節(jié),也可靜態(tài)調(diào)節(jié);既可自力調(diào)節(jié),也可手動調(diào)節(jié);調(diào)節(jié)方便,快捷,可靠.

本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構(gòu),、執(zhí)行機構(gòu),、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯,，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,，所述執(zhí)行機構(gòu)包括上蓋、下蓋,，上蓋和下蓋對合形成安裝腔,，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧,；所述反饋機構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室,、下腔室,，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接,，活塞底部過盈固定有連接件,，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
有益效果:本發(fā)明采用活塞替代原有的膜片,，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內(nèi)推動活塞下移,，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿,、閥桿,，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小,，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合,，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長,，可以承受更大的壓力,，在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時，自動調(diào)節(jié)流量,。

進一步,，所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位,，力傳遞效率更高,。
進一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱,，回復力更大，回復速度快,。
進一步,，所述閥芯為錐形閥芯,，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,，密封效果更好。
進一步,，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函,，防止介質(zhì)隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好,。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進,，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍,，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準,，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容,。

【高壓活塞自力式調(diào)節(jié)閥改進方案?主權(quán)項】
1.活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，由上至下依次分為反饋機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu),、閥體三部分,，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,，其特征在于,，所述執(zhí)行機構(gòu)包括上蓋、下蓋,，上蓋和下蓋對合形成安裝腔,，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧,；所述反饋機構(gòu)包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室,、下腔室,，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接,，活塞底部過盈固定有連接件,，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，其特征在于:所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，其特征在于:所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱,。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

本發(fā)明屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,，活塞自力式調(diào)節(jié)閥,，由上至下依次分為反饋機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu),、閥體三部分,，閥體的閥口上配合有閥芯,，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機構(gòu)包括上蓋,、下蓋,，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構(gòu)包括控制管線和活塞腔,，活塞將活塞腔分為上腔室,、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,，其上端與上腔室連接,，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接,。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,，本發(fā)明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定,，行程更長,，可以承受更大的壓力，在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,，自動調(diào)節(jié)流量,。