煉油化工儲(chǔ)罐氮封閥故障解決在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品,。儲(chǔ)罐大都建造在室外,，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕,。 氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),，停止補(bǔ)充氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出,，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）,。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形,。
1,、氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行,；
2,、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa,，比值達(dá)132倍,，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小,，動(dòng)作極靈敏,。

3、煉油化工儲(chǔ)罐氮封閥故障解決調(diào)整：
（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到,；
（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到,。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,，如2Kpa（200mm.w.c）,；
（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁,，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值,。

2煉油化工儲(chǔ)罐氮封閥故障解決的工作原理
     如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道,，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上,、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死,。
      如圖2所示,，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板,、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室,。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量,，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉,，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐,。

   由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成,；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。
　　當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,，向罐內(nèi)添加物料時(shí),，液面上升，氣相部分容積減小,，壓力升高,，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí),，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降,，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉,。

　　當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,，用戶放料時(shí)，液面下降,，氣相部分容積增大,，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟,，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉,。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí),，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾樱鏖y閥芯室壓力繼續(xù)下降,，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí),，主閥打開，氦氣大量流人儲(chǔ)罐,，壓力迅速升高,。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表,，測(cè)量主閥閥芯室壓力,，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況,。

 3 煉油化工儲(chǔ)罐氮封閥故障解決故障分析及處理
    （1）某大芳烴裝置開車初期,，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥,、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭,，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用,。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi),，使主閥不能回到閥座上,。
     （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,，氮封閥沒有反饋信號(hào),，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充,，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因,。
     （3）彈簧彈力變小,。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟,，而且導(dǎo)壓管也未堵塞,，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小,，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣,。可以將彈簧拉長(zhǎng),，增加其彈力,。
    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁,。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用,，更換密封圈即可,。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,，即可作出判斷。