一,、石化閥門(mén)出廠檢測(cè)閥門(mén)通用要求 ；
,；1.1 ,；閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求,。 隨著人們對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,，石化管道用閥門(mén)從滿足基本的限制內(nèi)漏、外漏和操控靈活的條件,，發(fā)展到需滿足閥門(mén)對(duì)外界環(huán)境的微小排放要求,。從環(huán)境要求與行業(yè)發(fā)展分析，微泄漏閥門(mén)代表了未來(lái)閥門(mén)的發(fā)展趨勢(shì),，但是微泄漏用常規(guī)的水壓和氣壓試驗(yàn)無(wú)法判定,。隨著閥門(mén)微泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，和國(guó)內(nèi)均制定了閥門(mén)微泄漏出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，這些標(biāo)準(zhǔn)成為鑒定石化和危害性氣體介質(zhì)等工況閥門(mén)的主要規(guī)范,。
2、型式試驗(yàn)
　　ISO 15848 將微泄漏定義為任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品的混合物,，其從工業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備中發(fā)生的非預(yù)期的或隱蔽的泄漏現(xiàn)象,。其主要是采用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)閥門(mén)的外部泄漏( 閥體連接密封處和閥桿密封部位) 進(jìn)行檢測(cè)。按檢測(cè)類(lèi)型主要分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn),，由于型式試驗(yàn)具有較長(zhǎng)的評(píng)定周期和一定的評(píng)定范圍,，且試驗(yàn)要求更苛刻(如熱循環(huán)和機(jī)械循環(huán)) ，對(duì)于批量生產(chǎn)的微泄漏閥門(mén),，
,；1.2 ；閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求,。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。 ,；
,；1.3 ；閥門(mén)工作壓力,，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值,，而不滲漏,；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求,。 ,；
；1.4 ,；閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。 ；
二,、閥門(mén)材質(zhì) ,；
；2.1 ,；閥門(mén)材質(zhì),，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),。 ；
,；2.2 ,；閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿,。 ；
,；2.3 ,；螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿,。 ；
,；2.4 ,；閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學(xué)腐蝕,。 ；
,；2.5 ,；密封面的材質(zhì) ,；
①閥門(mén)類(lèi)別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明,；
③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)； ,；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能,、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,，嚴(yán)禁摻用再生膠,。 ；
2.6 ,；閥軸填料 ,；
①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果,； ,；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性,； ,；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,； ,；
④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。 ,；

三,、石化閥門(mén)出廠檢測(cè)變速傳動(dòng)箱 ；
3.1 ,；箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致,。 ；
3.2 ,；箱體應(yīng)有密封措施,，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 ,；
3.3 ,；箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi),。 ,；
3.4 ；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度,，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑,。 ；
3.5 ,；變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體,。 ；
3.6 ,；箱體內(nèi)無(wú)雜物,，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。 ,；

四,、石化閥門(mén)出廠檢測(cè)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu) ；
4.1 ,；閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。 ,；
4.2 ,；由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 ,；
4.3 ,；為了便于一個(gè)人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m,。 ,；
4.4 ；閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng),。 ,；
4.5 ,；閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) ；
①閥門(mén)啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目,； ；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作； ,；
③指示盤(pán)針醒目,，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。 ；
4.6 ,；若閥門(mén)埋設(shè)較深,，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō),，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,，不宜下井作業(yè)。 ,；

五,、石化閥門(mén)出廠檢測(cè)的性能檢測(cè) ,；
5.1 ；閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí),，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)： ,；
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩； ,；
②在工壓狀況下,，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ,；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè),。 ；
5.2 ,；閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)： ,；
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè),； ,；
②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工壓值,，無(wú)滲漏,；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。 ,；
六、閥門(mén)的內(nèi)外防腐 ,；
6.1 ,；閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí),，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。 ,；
6.2 ,；閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。 ,；
6.3 ,；閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。 ；

七,、石化閥門(mén)出廠檢測(cè)包裝運(yùn)輸 ,；
7.1 ；閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封,。 ,；
7.2 ；中,、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。 ,；
7.3 ,；大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損,。 ；
八,、閥門(mén)的出廠說(shuō)明書(shū) ,；
　　閥門(mén)是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)： ,；
　　閥門(mén)規(guī)格,；型號(hào)；工作壓力,；制造標(biāo)準(zhǔn),；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì),；密封材質(zhì),；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì),；內(nèi)外防腐材質(zhì),；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù),；工壓狀況下啟閉力矩,；制造廠廠名；出廠日期,；出廠編號(hào),；重量,；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù),、中心孔距,；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬,、高的控制尺寸,；閥門(mén)流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù),；閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝,、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。