智能電動控制閥故障維護在過程控制系統(tǒng)中，執(zhí)行器接收來自調(diào)節(jié)器的指令信號,，并由執(zhí)行器將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線性位移,，以操作調(diào)節(jié)機構(gòu)，改變控制對象內(nèi)外的能量或材料,。從而實現(xiàn)過程的自動控制,。在任何自動控制系統(tǒng)中，執(zhí)行器都是*的一部分,。如果將傳感器與控制系統(tǒng)的感覺器官相比較,，則調(diào)節(jié)器是控制系統(tǒng)的大腦，執(zhí)行器可以與手進行特定的工作比較,。執(zhí)行器通常工作在高溫,、高壓、深冷,、強腐蝕,、高粘度、易結(jié)晶、閃蒸,、氣穴,、高壓差等條件下，是整個控制系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),。如果執(zhí)行機構(gòu)選用不當(dāng),，將給生產(chǎn)過程自動化帶來困難。在許多情況下,，由于易燃,、易爆、有毒介質(zhì),，控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量會下降,、調(diào)節(jié)失靈，甚至?xí)斐蓢?yán)重事故,。因此,，必須重視執(zhí)行機構(gòu)的正確選擇、安裝和維護,。
根據(jù)驅(qū)動力的不同,，執(zhí)行器可分為氣動執(zhí)行器、液壓執(zhí)行器和電動執(zhí)行器,。 在應(yīng)用場合往往會根據(jù)實際需要將閥門開或關(guān),，或者開到一定程度，甚至動態(tài)的以某種規(guī)律開關(guān),。在傳統(tǒng)的模擬控制方式中用時間,、電流的大小來表示閥門的開啟角度。由于影響時間,、電流(電壓)等參數(shù)的因素很多,，因此顯示的開啟角度與閥門的實際位置不易達到同步，經(jīng)常出現(xiàn)明顯的誤差,。同時，簡單的模擬量控制提供的信息極為有限,，不利于系統(tǒng)的調(diào)試和檢修,。筆者設(shè)計的智能型控制系統(tǒng)采用數(shù)字化的方法來控制電動執(zhí)行機構(gòu)運行。 采用MOTOROLA公司單片微處理器和外圍芯片組成智能化的位置控制單元,，接收統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)：直流信號(如4～20mA的電流信號),，經(jīng)信號處理及A/D轉(zhuǎn)換送至微處理器，微處理機將處理后的數(shù)據(jù)送至顯示單元顯示調(diào)節(jié)結(jié)果,，運算處理后產(chǎn)生的控制信號驅(qū)動交流電機,。此外，系統(tǒng)帶通訊功能，可以接收上位機的指令,，進行遠(yuǎn)程數(shù)字控制,。同時也可以在智能控制器本地的人機界面上通過菜單和按鈕實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制

電動控制閥的上部是執(zhí)行器，執(zhí)行器接收來自調(diào)節(jié)器的0-10madc或4-20madc信號,，并將其轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的線性位移,，以促進下控制閥的動作，直接調(diào)節(jié)流體的流量,。各種電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)基本相同,，但由于使用條件的不同，調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)機構(gòu)）結(jié)構(gòu)有很多種,，*常用的是直單座和直雙座,。
電動執(zhí)行機構(gòu)主要由電氣部分和傳動部分組成，電氣部分和傳動部分相互隔離,，電動機是連接兩個隔離部分的中間部分,。電機根據(jù)控制要求輸出轉(zhuǎn)矩，通過多級正齒輪傳遞給梯形螺桿,，梯形螺桿通過螺紋將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)化為推力,。因此，梯形螺釘通過自鎖輸出軸將線性行程傳遞給閥桿,。執(zhí)行器的輸出軸上設(shè)有止動環(huán),，防止傳動，輸出軸的徑向鎖緊裝置還可以驅(qū)動位置指示器,。旗桿與輸出軸止動環(huán)連接,，旗桿與輸出軸同步運行。輸出軸位移通過與旗桿連接的齒條板轉(zhuǎn)換成電信號,，作為比較信號和閥位反饋輸出提供給智能控制板,。同時，執(zhí)行機構(gòu)的行程也可以通過齒桿板上兩個主限位開關(guān)的打開來限制,，并由兩個機械限位開關(guān)保護,。
電動執(zhí)行器以電動機為驅(qū)動源，直流電流為控制和反饋信號,，原理框圖如圖3所示,。當(dāng)控制器的輸入端有信號輸入時，將該信號與位置信號進行比較,。當(dāng)兩個信號的偏差值大于規(guī)定的死區(qū)時,，控制器產(chǎn)生功率輸出，驅(qū)動伺服電機旋轉(zhuǎn),，使減速器輸出軸朝減小偏差的方向旋轉(zhuǎn),，直至偏差小于死區(qū),。此時，輸出軸穩(wěn)定在與輸入信號相對應(yīng)的位置,。

該控制器由主控電路板,、傳感器、led操作按鈕,、分相電容器,、接線端子等組成，智能伺服放大器采用單片機,，通過輸入電路將模擬信號和閥位電阻信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,。微處理器通過人工智能控制軟件根據(jù)采樣結(jié)果顯示結(jié)果并輸出控制信號。
調(diào)節(jié)閥與工藝管道中的調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸,，閥芯在閥體內(nèi)運動,，改變閥芯與閥座之間的流通面積，即通過改變閥門的阻力系數(shù)來調(diào)節(jié)工藝參數(shù),。下圖為直通單座和直通雙座的典型結(jié)構(gòu),，由上閥蓋（或高溫上閥蓋）、閥體,、下閥蓋,、閥芯組件、閥座,、填料,、壓板等組成。

直通式單閥座閥體只有一個閥芯和一個閥座,，具有結(jié)構(gòu)簡單,、泄漏小（甚至*切斷）,、允許壓差小的特點,。因此，適用于泄漏量小,、工作壓差小的清潔介質(zhì),。應(yīng)用時應(yīng)特別注意允許的壓差，以防止閥門不關(guān)閉,。直通式雙座調(diào)節(jié)閥的閥體內(nèi)有兩個閥芯和閥座,。與同口徑單座閥相比，其循環(huán)量約為20%-25%,。由于流體對上下閥芯的作用力可以相互抵消，但上下閥芯不易同時關(guān)閉,，因此雙座閥具有許用壓差大,、泄漏量大的特點,。因此，適用于閥門兩端壓差大,、泄漏要求低的清潔介質(zhì),，不適用于高粘度、高纖維的場合,。

智能電動控制閥故障維護
故障1：執(zhí)行器不動作,，控制模塊電源、信號燈亮,。
處理方法：檢查電源電壓是否正確,；電機是否斷開；各線端到端的十芯插頭是否斷開,；電機,、電位器、電容器插頭是否完好,；用比較法判斷控制模塊是否完好,。交換。
故障2：執(zhí)行器不工作,，電源燈亮,，信號燈不亮。
處理方法：檢查輸入信號極性是否正確,，用比較交換的方法判斷控制模塊是否良好,。
故障3：調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，執(zhí)行器頻繁振蕩,。
處理方法：調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會引起系統(tǒng)不同程度的振蕩,。對于單回路控制系統(tǒng)，如果標(biāo)度帶過小,，積分時間過短,，微分時間和微分增益過大，系統(tǒng)可能發(fā)生振蕩,。這些參數(shù)可以通過系統(tǒng)整定的方法進行合理的選擇,，以保持回路的穩(wěn)定。
故障4：執(zhí)行器電機快速發(fā)熱,，振動爬行,，短時間內(nèi)停止。
處理方法：測量控制模塊輸入端是否與交流2V電壓有交流干擾,；檢查信號線是否與電源線隔離,；電位器及其接線是否完好；反饋元件工作是否正常,。
故障5：執(zhí)行器步進移動,，緩慢爬行,。
處理方法：檢查操作者信號動作時間是否正確。
故障6：執(zhí)行器位置反饋信號過大或過小,。
處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確,，更換控制模塊判斷。
故障7：添加信號后,，執(zhí)行器*打開或關(guān)閉,，限位開關(guān)不停止。
處理方法：檢查控制模塊功能選擇開關(guān)位置是否正確,；“零位”,、“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷,。
故障8：執(zhí)行器振動和啁啾,。
處理方法：主要原因是靈敏度調(diào)節(jié)太高，不靈敏區(qū)太小太靈敏,，使執(zhí)行器小回路不能穩(wěn)定,，產(chǎn)生振蕩，而靈敏度電位器的靈敏度調(diào)節(jié)是可逆的,，以降低靈敏度,；流體的變化壓力過大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足,；調(diào)節(jié)閥選用量大,，常在小開度下工作。
故障9：執(zhí)行器動作異常,，限位開關(guān)動作后電機不停車,。
處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)接線是否有故障,，更換控制模塊判斷,。
故障10：執(zhí)行器皮帶斷裂。
處理方法：檢查執(zhí)行器內(nèi)部傳動部分是否損壞,、卡死,；“零”、“行程”電位器調(diào)整是否正確,；限位開關(guān)是否正確,。

PI調(diào)節(jié)當(dāng)智能調(diào)節(jié)閥接受變送器信號進行PI調(diào)節(jié)時，微機先把變送器信號與給定信號進行比較,，并按預(yù)先設(shè)定的PI參數(shù)規(guī)律計算,，再發(fā)出控制信號給執(zhí)行機構(gòu)，并調(diào)節(jié)閥門,，直至信號平衡為止,。
　　智能電動調(diào)節(jié)閥的PI調(diào)節(jié)功能,，是一個成本低，性能好的采樣控制系統(tǒng),，不需要用常規(guī)的PID控制器，而直接接受現(xiàn)場變送器的信號,，完成模擬式連續(xù)控制系統(tǒng)難以完成的工作,。有的工業(yè)對象滯后時間很長（如控制溫度的爐子），這將造成系統(tǒng)的誤差大,、動作慢,，利用微型計算機采樣并進行控制，*可以提高低通的控制性能,。