開關(guān)型氣動管夾閥工作原理本實(shí)用新型公開了一種氣動管夾閥，包括閥體,、上法蘭,、下法蘭、橡膠管和總控裝置,，所述閥體上設(shè)有進(jìn)氣口,，所述橡膠管設(shè)置在閥體內(nèi)，所述的橡膠管由上固定橡膠管,、下固定橡膠管和彈簧橡膠管組成,，所述上固定橡膠管、下固定橡膠管和壓縮橡膠管為一體式結(jié)構(gòu)或分段結(jié)構(gòu),，所述進(jìn)氣口通過電磁閥連接氣源,，所述電磁閥一面通過導(dǎo)線連接在總控裝置上一面連接氣源，所述橡膠管內(nèi)有導(dǎo)線與彈簧連接,，所述導(dǎo)線連接在總控裝置上,，所述總控裝置上安有報(bào)警器，所述總控裝置與報(bào)警器,、橡膠管形成短路報(bào)警回路,。本實(shí)用新型可以根據(jù)彈簧橡膠管的磨損情況更換橡膠管，避免人為判斷的誤差,，提高橡膠管利用率,，本裝置結(jié)構(gòu)簡單安裝方便密封性好。

開關(guān)型氣動管夾閥工作原理產(chǎn)品性能：
·氣動管夾閥又名箍斷閥,、撓性閥,、氣鼓閥、氣動膠管閥等,。管夾閥無壓力損失,、無堵塞、無泄露,，低耗氣,、防水錘等，適用于含顆粒的液固及氣固二相流.
·氣動管夾閥介質(zhì)流通暢、摩擦阻力小,、無泄漏,、不發(fā)生阻塞以及自身重量輕是氣動式夾管閥為重要的優(yōu)點(diǎn)。
·管夾閥預(yù)定的唇形彎折方向不僅可以保證關(guān)斷介質(zhì)流,，而且,，即便有較大的固體顆粒也可被內(nèi)襯套包覆，并使其關(guān)斷,。
·氣動夾管閥可廣泛應(yīng)用于有顆粒,、粉末、纖維,、粘漿等磨損性物質(zhì)的化工,、紙漿、造紙,、食品,、電力、再循環(huán),、水處理,、礦物加工等行業(yè)，管夾閥橡膠管采用進(jìn)口高彈性,、高耐磨,、耐疲勞的天然橡膠制作。  

開關(guān)型氣動管夾閥工作原理注意事項(xiàng)
    1,、壓縮空氣的雜質(zhì)和水份影響膠套的使用壽命,，應(yīng)在氣路中設(shè)置過濾器，以除去雜質(zhì)和水份,。
    2,、在配管時充分清除管道和接頭中的雜質(zhì)、切屑粉末等,。
    3,、維修保養(yǎng)膠套時，務(wù)必事先關(guān)閉供氣閥門,，并將啟動回路中的壓縮空氣排盡后,，方可進(jìn)入維修作業(yè)。
    4,、避免氣閥膠套發(fā)生凍結(jié),，如在攝氏5°C以下使用時，應(yīng)使用干燥器處理干燥空氣,?！?/p>

氣動膠管閥特點(diǎn)：
    管閥同徑: 結(jié)構(gòu)新穎簡單,橡膠套內(nèi)徑與管道相同,局部阻力損失小。
    無 泄 漏：無密封點(diǎn)，控制介質(zhì)空間和閥門通道*隔離,，不存在內(nèi)外泄漏,。
    含雜關(guān)閉: 依靠橡膠套變形實(shí)現(xiàn)啟閉，即使流體含固體顆?；蚶w維雜質(zhì)也不會阻塞,，均可*迅速地將其包裹關(guān)閉。
    適用面廣：結(jié)構(gòu)簡單,，僅三個部件,，可代替體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥門,，尤其適用于有防爆要求的場合。
    高效長壽：*的含增強(qiáng)簾布的橡膠管套,，能夠經(jīng)受高頻率的啟閉作業(yè),，耐酸、堿和化學(xué)介質(zhì),，具有很長的使用壽命,。

    安裝簡單：閥門安裝無方向性，使用管道無需清洗,，一旦將橡膠套損壞,，更換簡單迅速。
    控制方便：根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)距離自動化操作控制,。
 在控制介質(zhì)未輸入時,，膠套和閥體之間的空腔與大氣連通，膠套受流體壓力處于向外張緊狀態(tài),。由于管套內(nèi)有一定角度排列的增強(qiáng)簾布層,，使管套軸向和徑向壓力相互平衡，所以管套的長度與直徑不會因流體壓力而變化,。當(dāng)控制介質(zhì)進(jìn)入管套與閥體之間的空腔時,，管套在介質(zhì)壓力下變形截流。

開關(guān)型氣動管夾閥工作原理的功能：
    當(dāng)壓縮空氣或液體（用低為2 bar的壓差）進(jìn)入到氣動夾管閥閥體時,，特制的有很高回彈力的內(nèi)襯套被壓縮,。閥體的結(jié)構(gòu)確保了內(nèi)襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的可靠地關(guān)斷,，同時也大限度地提高了內(nèi)襯套的使用壽命,。在這種情況下，氣動式夾管閥被關(guān)閉,，從而使得介質(zhì)流可以地被關(guān)斷,。大工作壓力根據(jù)公稱通徑而定，范圍為2-6 bar。當(dāng)壓縮空氣或液體中斷時,，特制的內(nèi)襯套由于回彈力或恢復(fù)力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門*打開,。