石化電動雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導介紹了一種用于易結(jié)焦或顆粒狀介質(zhì)的管路和閥門等進行自動清洗的裝置，論述了閥門體腔沖洗的過程及自動控制的方法,。
1,、概述
　　在石油煉制過程中，如催化裂化,、催化重整和加氫等裝置中的石油介質(zhì),，粘度高，溫度高,。如果閥門長時間處于開啟或關閉狀態(tài)，閥腔內(nèi)的介質(zhì)易結(jié)焦卡塞閥瓣,，使閥門失去作用,。在電廠的灰渣管道排放系統(tǒng)以及化工生產(chǎn)具有結(jié)晶的液體系統(tǒng)中，用于管道啟閉作用的雙閥座閥門,，由于體腔的封閉作用,，使閥門在啟閉過程中，雙閥座體腔中的灰漿或化學結(jié)晶物質(zhì)沉淀,，阻礙閥門開關,。為了確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定的進行,，設計了閥門體腔自動沖洗裝置。

調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場安裝的注意要點
  調(diào)節(jié)閥安裝時重點注意如下問題：
  1）首先是安全,。閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝,、試驗、操作和維修）,，注意人員和設備的安全性,。
  2）維修調(diào)節(jié)閥和手動操作的可接近性，讓今后儀表進入現(xiàn)場操作和檢修時更加方便,。
  3）按流向方向安裝（如果裝反,，閥就會產(chǎn)生振蕩或啟跳現(xiàn)象）。
  4）閥前直管段盡可能更長,。
  5）如果可能,，出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。
  3 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場維護
  調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸,，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染,，所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作,。
  調(diào)節(jié)閥的重點檢查維護部位有：
  1）閥體內(nèi)壁,。對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁,、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,，應重點檢查耐壓、耐腐情況,。
  2）閥座,。固定閥座的是螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座動,，應重點檢查此部位,。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕,。
  3）閥芯,。受介質(zhì)的沖刷、腐蝕嚴重,，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕,、磨損，特別是在高壓差的情況下,，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更嚴重,。
  4）檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
  5）密封填料,。應注意聚四氟乙烯填料,、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞,，必要時應更換,。
  6）附件檢查與維護，以保證附件與其它閥運行正常,。

2,、石化電動雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導結(jié)構(gòu)特點
　　閥門體腔自動沖洗裝置(圖1) 主要由電磁閥、自動計數(shù)器(可取電動頭的常開微動開關) 和電氣控制箱等組成,。電磁閥的額定壓力2.0MPa,，電壓220V，適應溫度<120℃,。電磁閥的進口和出口反接,，防止閥門在啟閉過程中工作介質(zhì)(灰漿水、高粘度液體或混濁液體) 進入電磁閥,，使電磁閥出現(xiàn)反流,。電磁閥應處于常閉狀態(tài)。沖洗裝置的電氣控制部分由自動開關(過電壓,、過熱保護) ,、保險器(也可用5A 的自動開關替換) 、時間繼電器,、接觸器和電磁閥等組成(圖2) ,。
主要性能檢測
  調(diào)節(jié)閥的全面性能指標包括很多，除有些項目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定,、測試證書外,，建議對如下項目應重點進行檢測和調(diào)校。
  1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi),，測量各點所對應的行程值,，計算出：“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差,。試驗點應至少包括信號范圍中的0,、25%、50%,、75%,、100%這5個點，測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之,。
  2）回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的大差值即為回差,。
  3）始終點偏差：試驗方法同1,。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差,；信號的下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
  4）泄漏量：較方便地試驗介質(zhì)為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當閥的壓差小于350kPa時,，實驗壓力按350kPa做,，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的大工作壓差做,。在A試驗方試時,，氣開閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值,；在B試驗方試時,，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應按規(guī)定流向進入閥內(nèi),，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,，確認閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量,。
  5）對主要閥門,，還應做強壓試驗。
  6）對配套定位器的閥,，在運輸,、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭,。因此,，在安裝、投運前,，均應現(xiàn)場調(diào)試,。

3、石化電動雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導工作原理
　　閥門體腔自動沖洗控制系統(tǒng)是利用閥門啟閉后,，兩閥座之間形成獨立密封的體腔,。認為在閥門體腔的頂部接入由電磁閥控制的沖洗液體管路，對閥門體腔內(nèi)的工作介質(zhì)進行置換,，實現(xiàn)對閥門體腔的沖洗,。
　　當閥門開啟時，開關K1斷開,，閥門體腔流入工作介質(zhì),。球體轉(zhuǎn)到90°位置，開關K2閉合,。時間繼電器有信號開始計時,，觸點JS閉合。接觸器有信號觸點C閉合，電磁閥開啟,，沖洗水從閥門頂部電磁閥流入,，從閥門的底部電磁閥流出，實現(xiàn)對閥門體腔的沖洗,。沖洗達到設定的時間,，時間繼電器，觸點JS斷開,，接觸器線圈無信號,，觸點C斷開，電磁閥線圈無信號,，電磁閥關閉,，閥門體腔的沖洗完成。當閥門關閉時,，開關K2斷開,，閥門體腔流入工作介質(zhì)。球體轉(zhuǎn)回到0°位置,，開關K1閉合,。
　　時間繼電器有信號開始計時，觸點JS閉合,，接觸器有信號觸點C閉合,，電磁閥開啟，沖洗水從閥門頂部的電磁閥進入,，從閥門下部的電磁閥流出,，實現(xiàn)對閥門體腔的沖洗。沖洗達到設定的時間,，時間繼電器觸點斷開,，接觸器線圈無信號，觸點C斷開,，無信號電磁閥關閉,，閥門體腔沖洗完成。閥門啟閉全過程中,，閥門共有2次沖洗,。

石化電動雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導覺故障及現(xiàn)場處理
  調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場常見問題是關不死、打不開,、回差大,、泄漏大、振動,、振蕩等,，對它們的處理分別為：
  1）閥芯關不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預緊力（即降低膜室外起點壓力）,。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力．同時增大汽源壓力。
  2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片,、滾動膜片,、墊片是否老化、破裂,，引起漏氣。
  3）回差大：推桿是否彎曲,、填料壓蓋是否壓的太緊,，尤其是石墨填料，或閥芯導向面是否有傷,。解決辦法是換閥桿,、換填料、增大導向間隙,、換強力執(zhí)行機構(gòu),。
  4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊,。
  5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了,，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝,、縮小閥芯尺寸,。
  6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動,、閥關閉時的壓差是否大于執(zhí)行機構(gòu)的輸出力,。解決辦法是更換密封面、并緊閥座,、更換高輸出力的執(zhí)行機構(gòu),。
  7）急劇振動：當所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動,，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率,。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
  8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致,。解決辦法是避免小開度工作,，改流開型工作。

4,、石化電動雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導結(jié)語
　　具有體腔沖洗功能的閥門,，適用于水、蒸汽,、煙氣,、油品或霧狀,、粉未狀、顆粒狀,、結(jié)晶及結(jié)焦等介質(zhì)的管路,，可以延長閥門使用壽命，減小閥門的啟閉力矩,，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定連續(xù)運行,。