自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南安裝方法,，其中包含了安裝方向,，安裝位置,，安裝要求，安裝前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng),，該說(shuō)明同時(shí)也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥,，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等,。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥,，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作,，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥,。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體,閥座,閥芯,平衡彈簧等部件組成,是一種無(wú)需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動(dòng),控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品.該產(chǎn)品大的特點(diǎn)是能在無(wú)電,無(wú)氣的場(chǎng)所工作,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整.采用快開(kāi)流量特性,動(dòng)作靈敏,密封性能好,廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,輕工,印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體,、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動(dòng)控制.
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）,、雙座（ZZYZ）、套筒（ZZYM）三種結(jié)構(gòu),；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有:薄膜式,、活塞式兩種；作用形式有:閥前壓力調(diào)節(jié)(泄壓持壓型：K型),閥后壓力調(diào)節(jié)(減壓穩(wěn)壓型：B型),；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用.根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到的控制效果.

自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南安裝要求：
1,、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后,在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中,，禁止用手或其他工具對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉,、壓、吊裝等,，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無(wú)破壞,，緊固件有無(wú)松動(dòng),流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào),、規(guī)格是否吻合,。
2,、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作,、拆裝與維護(hù),。
3、在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開(kāi)型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑,，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑,，且取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4,、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液,，投入運(yùn)行后應(yīng)注意維護(hù),。
5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道,，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開(kāi)啟,。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑,、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面,。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂高等級(jí)的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑,，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi),多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常工作,。

二、自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南安裝方向：

1,、流體應(yīng)先過(guò)濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮大的功能,。
2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,閥門應(yīng)豎直安裝在水平管道上,。
3,、建議上、下游各裝一只合適的壓力表,。
4,、安裝后，用肥皂水或類似方法對(duì)所有接頭做氣密測(cè)試,。

三,、自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南安裝規(guī)則：
1、*啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)
1.1,、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度,、流量是否與實(shí)際工況-一致,。
1.2,、*啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開(kāi)位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開(kāi)啟閥后手動(dòng)截止閥,，然后開(kāi)啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥,。

2、正常運(yùn)行
2.1,、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見(jiàn)表4)使用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來(lái)調(diào)整彈簧預(yù)緊力,，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運(yùn)行,。
2.2,、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定,，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型),。
正常停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。
故障停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，后開(kāi)啟旁通閥門,。
2.3,、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。

四,、自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南安裝注意事項(xiàng)：
1,、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝,。
2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),，閥前過(guò)濾器可不安裝,。
4、調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí)),，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),，件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí),，旁通閥可以省略,。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥,、安全閥等,。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,，以后約 3個(gè)月灌水一次,。

五、自力式調(diào)節(jié)閥安裝指南使用注意事項(xiàng),；
新設(shè)計(jì),、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車時(shí)能正常工作,，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行,，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符,。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試,。
基本誤差限；全行程偏差,；回差,；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行),。
如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查,。
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)使用中,，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,，如安裝環(huán)境,、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：

(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表,，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍,，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合,，應(yīng)采取防水,、降溫措施,。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,，特殊情況下可以傾斜,，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,，在管道高度大于2 m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修,。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗,，排除污物和焊渣。安裝后,，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開(kāi)啟,，以免雜質(zhì)卡住,。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置,。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行,，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
同時(shí)還應(yīng)特別注意,，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求,。
(6)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝,。如現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯,、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,，在易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開(kāi)蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行撬打,。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài),。
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤(rùn)滑,，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符,。